3.1 施工測量
根據建設方提供的基準點、基準線和標高控制點進行建築的定位、 軸線引測及高程控制等施工測量,測量應分別記錄測量成果,經建設方和監理單位複核認可後,方可進行下一道工序.
3.1.1 建築物的定位放線 。根據建設方提供的座標,用校驗合格的水準儀和全站儀測出本工程樁基礎的建築平面控制網,並在控制網頂點設定半永久性控制樁, 用砼予保護.
3.1.2 軸線控制。採用全站儀放出樁位，測設時按常規方法進行複核,使之誤差不超過規範規定。
3.1.3 所有測量儀器均應經過計量檢測部門進行檢核,並按時進行複檢.設專人負責,按制度規定使用、保養、管理,檢測質量落實到人.
3.1.4 建立測量複核制度.控制點、控制線實測後,須經本專案部總工程師組織人員進行複核;測量後均需做完整、詳細的記錄,作為主要的施工技術資料進行歸檔保管.
3.2 施工準備
3.2.1 根據設計圖紙要求、工程勘察資料,編制實際可行的打樁方案,繪製施工現場平面布置圖,以確定樁位、樁號和施工程式。
3.2.2 施工前應清除現場妨礙施工的高空和地下障礙物 （如可用人工或機械開挖方式）對樁機進場及移動操作線路應適當平整壓實。 現場設定排水溝，確保現場文明施工。
3.3 夯擴灌注樁施工方法
3.3.1 夯擴灌注樁施工工藝流程
3.3.2 施工方法
3.3.2.1沉管成孔
3.3.2.1.1樁機就位必須準確，且要校正好樁架和沉管的垂直度，錘擊沉管時，先應低錘輕擊，樁管入土2m左右，應停頓二次校正垂直度，且樁錘、樁帽、樁管應在同中心線上。
3.3.2.1.2正式施打時也應密切監控樁架及樁管的垂直度，直至將樁管打入至要求的貫入度或設計標高。
3.3.2.1.3當遇到貫入度劇變、樁管傾斜、移位、有嚴重回彈等情況時，應暫停試打，並分析原因，採取相應措施。
3.3.2.2擴大頭施工
3.3.2.2.1沉管至設計深度後，抽出內管，灌入擴大頭部分的混凝土，擴大頭應採用幹硬性混凝土。灌注混凝土前，必須檢查樁管內有無進泥、進水。
3.3.2.
2.2放入內管，放鬆捲揚機鋼絲繩，使樁錘和內管壓在混凝土上，將外管拔起一定高度，鎚擊內管，外管保持不動，將外管內混凝土夯出管外，然後鎚擊內外管同步沉入規定深度。
3.3.2.2.3如採用多次夯擴，則每次重複以上步驟。
3.3.2.2.4當遇到貫入度劇變、樁管傾斜、移位、有嚴重回彈等情況時，應暫時試打，並分析原因，採取相應措施。
3.3.2.2.5沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄。
3.3.2.3鋼筋籠製作、安放
3.3.2.3.1鋼筋骨架的主筋連線宜採用對焊或電弧焊，在同一截面內主筋的接頭數量不得超過主筋數量的50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大於35d，並不小於500mm。
3.3.2.
3.2當採用短鋼筋籠或構造連線插筋時，必須在拔管後立即進行，構造連線插筋應沿周圍對稱垂直插入。採用長鋼筋籠時，應在主筋外側焊鋼筋定位器，以保證保護層厚度。
3.3.2.4混凝土灌注、拔管成樁
3.3.2.4.1混凝土攪拌必須嚴格按配合比進行計量上料，確保混凝土質量滿足設計要求。
3.3.2.
4.2在拔管過程中，應保持樁錘和內容始終自由壓在混凝土面上，確保混凝土密實。拔管速度要均勻，對一般土層宜為1m/min，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜為03～08m/min。
3.3.2.
4.3混凝土應盡量一次灌足，當樁管長度不夠時，第一次應盡量灌滿，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高，應保證樁管內保持不少於2m高度的混凝土。同一樁內砼應一次澆築完成，樁頂砼澆築至高出設計標高200～300mm的位置。
3.3.2.4.4在拔管過程中，應有專人負責用側錘或浮標測量管內混凝土面的下降情況。當樁管底端接近地面標高2～3m時，拔管應尤其謹慎。
3.3.3 施工注意事項
3.3.3.1 同一基礎相鄰樁樁底高差不宜超過相鄰樁的中心距
3.3.3.2 群樁基礎和樁中心距小於3.5倍樁徑的樁,應採取跳打或隔排打.
3.3.3.3 成孔裝置就位後,必須平正、穩固，確保施工中不發生傾斜和移動，為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設定標尺杆， 以便在施工中觀測記錄。
3.3.3.4 沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄;每根樁的施工記錄應包括每公尺的鎚擊數和最後 1 公尺的鎚擊數;必須準確測量最後三陣,每陣十錘的貫入度及落錘高度。
3.3.3.5 混凝土充盈係數不應小於 1.0。
3.3.4 成孔驗收質量控制
3.3.4.1 樁成孔後應進行深度測量，經現場監理、 建設方施工代表驗收合格後方可進入下以道工序作業。
3.3.4.2 孔徑控制： 若遇有含水量較大的軟塑土層時，必須防止樁徑出現縮頸現象，降低拔管速度控制。
3.3.4.3 經過成孔質量檢查，按表逐項填好樁孔施工記錄，然後進行澆注混凝土的施工。
四、施工進度計畫及保證措施
4.1 進度計畫
本工程施工總工期為30天。。
4.1.1 打樁順序為:逐排打樁順序。
4.1.2 工期保證： 為確保施工工期，施工員應進行日進度計畫的編排工作，以便能及時調整總進度計畫，調整勞動力及裝置到位。
4.2 保證工期的主要措施
4.2.1 施工準備和生產組織同時進行。組織隊伍、機械裝置進場， 進行臨建搭設和測量放線。
4.2.2 盡快組織人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，及時發現設計中存在的問題與施工中不協調的影響因素，商議處理意見，盡量避免因設計變更生成誤工誤時。
4.2.3 開工前，根據施工預算書，向材料員提供乙個方向性的材料計畫，以便材料裝置員尋找貨源，使其有足夠的時間進行市場調查和採購，及時發現缺口，找出供貨渠道或採取相應措施，不得因為材料缺口而停工待料。
4.2.4 充分發揮工程機械、裝置的施工效率。
4.2.5 各分項工程開工前,組織班組長以上人員進行全員培訓交底,將生產進度、質量、安全要求及工序搭接措施進麼書面交底，做到參與施工的人員均心中有數，工作有目標。
4.2.6 施工員每天統計所完成的工作量和形象進度， 及時將資訊反饋到專案經理及各個職能部門，由專案經理牽頭分析原因，制訂趕超計畫措施，落實實施人員，使每日計畫按時完成。
4.2.7 加強質量控制， 確保工程施工過程中各項工程質檢一次驗收合格率100%。不得因工程質量問題而延誤工期。
五、質量保證措施
5.1 工程質量保證體系
我公司本著「質量第一,信譽第一」的宗旨,建立健全與本工程相適應的質量保證體系,制定消除工程質量通病的措施,並嚴格切實貫徹落實。
5.1.1 健全質量保證體系,實行全面的質量管理.
5.1.2 建立以專案經理為首、專案技術負責人協助的質量保證體系，並在工程施工中貫徹實施。
5.1.3 強有力的宣傳工作,使廣大作業人員能自學樹立起堅定的工程質量意識,經常性開展競賽活動,造成濃厚的講質量、 抓質量的風氣， 創造優良工程為榮的空前氣氛， 為保證工程質量打好思想基礎。
5.1.4 堅持工序自檢、交接檢、專檢制度，上道工序不合格不能進入下工序，以保證每道工序均達到合格工程標準。
5.1.5對於質量通病，成立質量攻關「qc」小組，由專案經理任組長，專案副經理任副組長，成員由專案技術負責人、質檢員、施工員、材料員及各個操作層班組長組成。
對施工全過程實行「pdca」 迴圈管理，從而確整個工程達到合格工程標準。
5．2 規範施工
5.2.1施工質量控制標準
5.2.1.1樁的施工允許偏差：
ⅰ.樁徑允許偏差：-20mm
ⅱ. 樁的垂直度允許偏差：≤1%
ⅲ. 樁位的允許偏差：中間樁不大於150m，邊樁不大於70mm。
ⅳ.樁頂標高的允許偏差：±50mm；
5.2.1.2鋼筋籠製作應符合下列要求：
ⅰ.主筋間距允許偏差：±10mm；
ⅱ.螺旋筋螺距允許偏差：±20mm；
ⅲ.鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm；
ⅳ.鋼筋籠長度允許偏差：±100mm；
5.2.1.3對粗、細骨料的要求：夯擴樁施工所用材料均應嚴格實行質量檢驗。不合格材料嚴禁使用，選用1~3cm卵石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%；
5.2.1.4砼的拌合要求：
ⅰ.嚴格按照實驗室提供的配比進行配製；
ⅱ.砼的拌合必須均勻，攪拌時間不得少於90秒；
ⅲ.每盤c25砼的坍落度必須控制在8～10cm。
5.2.2 加強強制性條文的學習,嚴格按強制性條文的要求進知施工。嚴格按設計圖紙和設計變更、國家和行業規範規定組織施工。具體如下：
5.2.2.1 國家頒發的所有現行技術規範，在施工過程中遇有國家規範標準更改，應按更改或替代的最新規範標準執行。
5.2.2.2 有效的設計檔案、施工圖紙、施工組織設計、技術說明書、圖紙會審紀要和得到設計院或由甲方確認的設計變更檔案。
5.2.2.3 由發包單位和承包單位雙方議定的補充技術標準和施工技術要求。
5.2.3 將本工程的規範、規程、技術標準及各專案規章制度印發到全體施工人員手中，並經常組織學習，使所有作業人員心中有數， 不盲目蠻幹，增強自身約束力。
5.2.4.施工過程出現的疑點、 難題必須按照招標書上規定的處理程式進行解決和處理如設計變更修改、技術核定、材料代換、隱蔽驗收等。
5.2.5 執行質量管理責任制度，按照誰施工誰負責的原則，明確質量責任制，健全質量獎罰制嚴格執行質量獎罰條例，使技術質量管理工作成為工程建設的龍頭。
5.2.6 堅持隱蔽驗收及複查制度
5.2.6.1 樁基樁徑在通過自檢、 互檢合格後均應會同監理、 建設、 設計等單位進行隱蔽驗收，辦理好隱蔽手續後方可隱蔽。
5.2.6.
2 工程實行生產班組自檢、各工序交接檢、專職質檢員複核檢查和監理工程師、質量監督員的監督抽樣檢查的「四檢」制度。 上道工序不經檢查或檢查達不到標準合格要求， 一律不得進入下道工序施工，確保各分項工程質量檢查覆蓋率達 100%。
5.2.6.
3 堅持原材料、半成品跟蹤檢查嚴把原材料採購關，所有進場的原材料、自行加工的半成品均按規定進行檢查和試驗。所有原材料必須有出廠合格證及質量證明書， 合格證上應註明每批材料數量、 進場時間和使用部位。 做好材料跟蹤、 檢查記錄。
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