hkz夯擴樁工程施工
組織設計
基礎工程****
二零零九年十二月十六日
1、 施工組織設計的編制依據
1.1設計圖紙
本工程由現代建築設計研究院設計，圖紙名稱：《中醫學院新校區住宅樓樁位布置圖》。
1.2施工質量標準
編寫時參照我國下列標準的相關內容：
1.2.1《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）；
1.2.2《建築樁基技術規範》（jgj94-94；）
1.2.3《地基與基礎工程施工及驗收規範》（gb50202-2002）；
1.2.4《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）；
1.2.5《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）。
1.3施工安全標準
1.3.1《特種作業人員安全技術培訓、考核管理規定》（勞動部2023年9月21日頒發）；
1.3.2《建築安裝安全技術操作規程》（aj/jt0201）；
1.3.3《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）；
1.3.4本公司的建築工程專案的各項安全生產管理制度：
（a）《各級安全生產責任制》（a/jt0201）；
（b）《安全生產教育、培訓制度》（a/jt0202）；
（c）《建築工程安全生產的規定》（a/jt0203）；
（d）《安全生產檢查制度》（a/jt0204）；
（e）《工傷事故調查、報告、處理制度》（a/jt0205）；
（f）《安全生產獎罰制度》（a/jt0206）；
（g）《施工現場臨時用電管理制度》（a/jt0207）；
（h）《工程專案安全交底制度》（a/jt0208）；
（i）《使用民工、勞務隊、外包工隊的安全管理制度》（a/jt0209）。
2、工程概況及場地概況
2.1 工程概況
本工程地基處理採用擠土夯擴鋼筋混凝土大頭樁，樁徑為450mm，樁長為8.0m，虛樁頭為500mm；試樁混凝土標號為c35，工程樁混凝土標號為c30，混凝土保護層厚度為50mm；樁擴頭部分填料不宜小於0.5立方公尺，不宜大於1.
8立方公尺；樁頂嵌入地基梁的長度為50mm，樁身混凝土充盈係數不小於1.10，並從樁頂起超灌500mm，在施工基礎樑前將其鑿去。
2.2 地層概況
層素填土：層厚0.30~2.00m。
層黃土：中等壓縮性土，fak=170kpa，層厚2.80~5.40m。
層黃土：中等壓縮性土，fak=160kpa，層厚3.10~5.50m。
層中細砂： fak=280kpa，層厚2.90~7.20m，層底埋深12.20～16.30m，本層為樁端持力層。
層粗礫砂： fak=380kpa，層厚6.00~10.50m
2.3 地下水
根據勘察報告，穩定水位深度為15.00~15.50m，地下水及場地土對鋼筋及混凝土均無腐蝕性。
2.4 不良地質作用
該場地屬非溼陷性黃土場地，且地形平坦，地層分布均勻，層位穩定，無不良地質作用，屬可建設的一般場地。
3、質量目標
滿足設計圖紙要求及有關規範、規程質量標準。
3.1單樁豎向極限承載力
單樁豎向極限承載力特徵值fspk≥2500kn。
3.2樁體砼強度
樁體砼強度為c30。
3.3樁體垂直度小於等於1%。
3.4孔位中心偏差小於等於50mm。
3.5樁徑誤差（△ф）
△ф≤30mm
3.6有效樁長誤差（△l）
△ l≤100mm
4、工期目標
根據試樁的成樁速度，電力**的負荷，配備日常施工最多的裝置，機械的台數及工程量，與建設方協商最終工期。
根據最終工期與均衡生產（保證質量目標的實施）原則，編制工程進展計畫的橫道圖，以期保證工期目標的完成。
5、施工前的準備工作
施工前應具備下列資料和條件：
5.1建築場地的《岩土工程勘察報告》；
5.2樁位平面布置圖及其說明；
5.3建築場地內及臨近的高壓電纜、**線、地下管線、地下構築物及障礙物等調查資料；
5.4建築物場地內建築物物的座標，高程控制點及其資料。並請當地建設行政管理部門所委託（授權）的測繪（量）單位，根據設計方所提供的建築平面圖，測放每幢建築物四個角點（邊軸線交會點），並設定標樁。
5.5建築場地做到三通一平。
以上五條工作內容由建設方負責，當有困難時，乙方可以協助進行。
5.6施工機械和配套裝置的確定：
主機與配套裝置的技術效能與數量
按照此表機械裝置數量需要，用電量為200kw/d。
上述機械裝置的數量視工期需要、工地現場供電量的條件，允許的情況下可以適當增加。
6、施工組織
6.1施工管理組織機構及人員配置
為確保工程的質量和工期，我公司決定組建專案經理部，對工程管理詳見下圖，配置各類技術人員及管理人員10人，工人30人。
6.1.1專案經理部的崗位職責
（1）同建設方的工作協調；
（2）工程裝置及人員調動；
（3）工程進度及質量管理；
（4）材料管理、財務管理、合同管理及其它行政管理。
6.1.2技術組崗位職責
（1）放線、放點、材料試驗、填寫混合料試驗委託單及報驗資料；
（2）定位對點、夯錘垂直度檢查；
（3）成孔質量檢查；
（4）孔口標高測量；
（5）孔口標準測量；
（6）混合料拌和、鋼筋製作質量檢查；
（7）填寫班報及施工日誌，填寫過程產品檢查記錄等報驗資料；
（8）統計實際工作進度。
6.1.3質檢組崗位職責
（1）檢驗開孔樁位及垂直度；
（2）成孔驗收；
（3）混合料拌和鋼筋製作質量驗收；
（4）填寫隱蔽工程驗收單並報驗監理；
（5）按材料（砂子、石子、水泥、鋼材）批量要求和複驗專案取樣及填寫委託單，送有關試驗單位檢驗。
6.1.4成孔組崗位職責
（1）夯機就位調平、調直；
（2）驗證樁位；
（3）成孔及地層描述記錄；
（4）機械維修及保養；
（5）成孔質量自檢，並填寫**。
6.1.5混合料攪拌及灌注組崗位職責
（1）按配比攪拌混合料；
（2）灌注混凝土混合料；
（3）並填寫混凝土澆注記錄；
（4）移交記錄；
（5）司磅員：開工前按配合比對水泥、砂子、石子、粉煤灰、幫浦送劑秤重，裝備好標尺，每天拌合必須抽查二次配合比，並作好台秤記錄。
6.1.6鋼筋組崗位職責
（1） 按圖紙及規範要求製作鋼筋；
（2） 對鋼材進行保養，如遇雨季，應對其進行覆蓋；
6.1.7安全組崗位職責
負責工地安全生產，用電線路維修、鋪設等。
6.1.8管理組崗位職責
（1）治安管理及監督；
（2）憑審批單報銷工地帳務；
（3）申報工程用款及鑑證；
（4）保管工具及工程用材；
（5）工程用料採購；
（6）來料驗收（檢查材料合格證及數量、材料複檢）；
（7）後勤服務；
（8）專案部交付的其它工作。
6.2施工用水、電計畫
用電200kv/日，用水60立方公尺/日
6.3勞動力配置計畫
我專案部施工隊將技術熟練、作風過硬的各類作業人員，工地實行一日兩班作業制，24小時不間斷施工。
7、施工方案設計
7.1施工工藝流程：
放線定樁位——夯擴機定位——夯擴機成孔——鋼筋籠製作、攪拌砼——下鋼筋籠——灌注砼——砼試件製作——搗實成樁—養護—成樁。
7.2依據樁位平面布置圖和建設單位給定的軸線控制點，技術人員使用全站儀進行現場測量放線，定出每個樁位，釘上小木樁，並對整個施工場地進行水準測量。放線的軸線控制允許偏差≤10mm，樁位允許偏差≤20mm。
7.3成孔：施工採用夯擴機成孔，施工順序為從一邊向另一邊跳躍式進行施工，隔一打一，並且準確記錄下樁位，防止漏樁或者重複施工。
機身就位須平整、穩固，調整夯錘與地面垂直，對準樁孔放線中心點（用鎚標變距控制機身垂直度）沉管均勻，以防沉管偏斜，確保垂直度偏差不大於1%，樁機就位誤差不大於30mm。成孔後的樁位誤差不得大於20mm。
7.4灌注：成孔後，給孔內加石子0.
05m3，每次夯擊3次，夯錘提公升高度為6m，迴圈填料，迴圈夯擊，用水準儀控制制樁底標高，；然後給孔內回填c20幹硬性砼，夯擊至設計樁底標高，其最後三擊平均貫入度不小於10cm；下入鋼筋籠，按規範澆注砼。
7.5養護：待樁體施工完成後，要及時進行養護，一般養護期為28天。
8、進度計畫及保證措施
8.1工程進度計畫
灌注樁齡期及檢測期為28天，工程樁施工總工期為30日曆天。
8.2進度保證措施
（1）人力資源按二班配置，充分利用有效工作時間；
（2）主要裝置按實際需要配置，加強裝置的維修、校驗、標定；
（3）搞好計畫工作（施工現場保證有二天的存料），保證攪拌混合料按時供給；
（4）加強質量管理，杜絕浪費；
（5）採取必要的技術措施加快進度。
9、質量控制和保證體系
該工程以管理者代表——專案經理——技術負責——質檢員為主線構成該工程的質量管理體系。
施工過程嚴格執行我公司質量體系程式中岩土工程施工過程控制程式，使諸如人員、裝置、材料、施工方法、施工條件等因素始終處於受控狀態和其產品符合規定要求。
9.1施工準備：
9.1.1施工技術方面，首先要熟悉施工圖紙和現場的情況；按設計院所交的樁點進行開工前的複測和控測，進行技術交底；根據施工的需要建立工地臨時試驗室。
9.1.2施工內業方面，做好實施性施工組織設計的編制，向監理提交各分項工程的開工報告，根據設計工程數量合理安排施工進度，向材料採購部門提交用料計畫，為正常施工創造有利條件。
9.1.3物資準備，施工機械裝置本著滿足施工生產需要的原則，由專案部統一調配進場、進行安裝除錯；水泥、鋼材須持合格證或試驗合格證試驗報告單，方可運至工地；砂採用中粗砂，含泥量不大於5%；石子採用卵石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%；地方材料經試驗合格後，就近購買，各種材料都要有能保證兩天使用的儲存量。
9.1.4完成臨時工程，包括施工便道、水、電及通訊線路、蓄水池和生產生活用房等，為整個工程的順利施工創造條件。
9.2質量管理
9.2.1施工前組織技術人員，對照工地實際複核圖紙，發現問題及時與設計單位取得聯絡，待設計明確後方可進行施工。
9.2.2進入工程主體的材料要嚴格從符合設計要求、信譽好的廠家進貨。所有廠製材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據，否則，不得在工程中使用。
9.2.3每批進場水泥、鋼材、外加劑等主要材料，向監理工程師提供供貨附件，明確廠家、材料品種、型號、規格、數量、出廠日期及出廠合格證，檢驗、化驗單據等，並按國家有關標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查和試驗，試驗結果報監理工程師審核，作為確定使用與否的依據。
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