受控編號
山東萊茵艾佳電梯****
檢驗管理制度
擬定總經理批准
簽約日期： 年月日
歸檔日期： 年月日
一、目的
對製造過程中原材料、過程產品和成品質量進行檢驗，保證成品質量滿足相
關國家標準要求和設計要求。
二、範圍
本制度適用於公司品管部對產品質量的控制，本制度規定了原材料、半成品、
成品、外協部品的質量要求、檢驗專案、檢驗方法、檢驗依據、判定標準、檢驗頻次等。
三、職責
3.1品管部負責編制本制度，管理者代表（質保工程師）負責審批。
3.2品管部檢驗員負責貫徹落實本制度並保留相關的記錄。
3.3各相關部門配合本制度的實施
四、管理制度
4.1原材料進廠檢驗一製造部分
2）過程產品檢驗
本公司對過程產品的檢驗方式分為首檢、巡檢、終檢。
首檢：由崗位操作人員和品管部專職檢驗員聯合進行，即對每個件號的首件加工依據圖紙、工藝卡片進行的檢驗。首件檢驗合格後工人方可繼續加工生產，首件檢驗做好記錄及標識。
自檢：生產加工過程中，生產工人依據圖紙、工藝卡片運用崗位配置的量具、樣板對生產加工過程中的產品進行檢驗，檢查生產過程質量的穩定性，不做記錄。
抽檢：各生產零部件在整批加工過程中由品管部專職檢驗員依據圖紙、工藝卡片和相關國家標準對整批產品的加工質量進行抽檢的活動，保留相關的檢驗記錄。巡檢：
品管部專職檢驗員依據圖紙、工藝卡片的相關國家標準對整批產品的加工過程質量進行監督的活動，並保留相關的檢驗記錄。
專檢依據下列要求進行，品管部保留相關的檢驗記錄。
3）產品出廠檢驗
a、組裝檢驗、裝箱檢驗
各零部件加工完成檢驗合格後，按照組裝工藝進行試組裝，試組裝完成後
依據圖紙要求檢查各零部件尺寸偏差及組裝連線部位偏差，來檢查轎廂制
作的空間配合度，組裝檢驗合格後所有部件進入裝箱組組織裝箱，檢驗員
按照裝箱清單檢驗木箱零部件，保證木箱內零部件與裝箱清單內容準確一致。並作好標識及記錄。
b、出廠產品包裝標識規定
a對較小零部件，應分規格包裝，用記號筆標明部件編號、數量，填製好明細清單。
b對較長部件，按規格分別捆紮，用記號筆標明部件編號、數量。
c對重、大部件，用記號筆標明重量、重心位置。
d對安裝時作為定位點的部件，用記號筆標明定位標記。
e對部件突出部分，將其妥善固定，以免運輸時發生變形。
f螺栓、螺母分規格裝小袋，在小袋外標明每袋編號，所裝螺栓、螺母的規格、等級、數量。
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