五、拌和站生產質量管理制度
1. 試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
2. 試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環境溫度進行測試並記錄。
3. 試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、摻合料、水誤差±1，碎石、河砂誤差±2）每個試驗人員、操作人員要應知應會。
4. 混凝土在拌製出機後有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作效能（坍落度、擴充套件度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。
5. 試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比台帳，做到有據可查。
6. 在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地後，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。
7. 攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量裝置進行，砝碼標定，然後在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規範要求。
六、崗位職責
材料員崗位職責
攪拌站材料員應按《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》規定的驗收批次要求，負責將每日進站的各項材料數量按物資管理要求建立物資管理臺帳，並將每日進站的各項材料數量於當日及時通報給攪拌站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。並負責對水泥逐車、對高效能外加劑逐次逐批進行取樣，並連同出廠材質證書交攪拌站試驗員進行水泥淨漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結果出來後，及時會同攪拌站試驗員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態標識。
試驗員崗位職責
攪拌站試驗員負責將攪拌站材料員每日通報的進站各項材料數量登入《原材料進場質量驗收臺帳》（附表1），嚴格按《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》規定的驗收批次要求及時取樣送試驗室
委託檢驗。負責接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時進行水泥淨漿流動度試驗和填寫《水泥進場質量驗收試驗台帳》（附表2）與《外加劑進場質量驗收試驗台帳》（附表3），。並負責經常留置足夠的（200kg/次×2次/月）經檢驗合格的水泥和足夠的（5kg/月）經檢驗合格的外加劑，用於交叉檢驗新進的外加劑和水泥。
負責及時檢驗和通報檢驗結果。遇水泥淨漿流動度不合格時允許複試：對外加劑可即時複試，對水泥可停放一天後複試，經複試合格者仍可判為合格。
對經複試仍不合格者拒絕進場卸貨。攪拌站試驗員在攪拌站進行混凝土攪拌生產前，負責組織取現場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然後據實測砂、石含水率及砂中含石量按《混凝土施工配料通知單》（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。
並負責組織取現場材料按施工配合比進行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、擴充套件度、黏聚性等效能狀況，當施工配合比混凝土拌和物效能狀況與理論配合比混凝土拌和物效能狀況一致時，再將《混凝土施工配料通知單》報經試驗室技術負責人簽字蓋章後交由攪拌站微機操作員實施生產。微機操作員錄入《混凝土施工配料通知單》資料時，攪拌
站試驗員應旁站核對，並參與攪拌站正式開盤時的首盤混凝土拌和物效能鑑定。攪拌站試驗員負責按《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》規定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件製作、編號、拆模、養護和委託試驗，並負責填寫好攪拌站在生產中，發現混凝土拌和物效能有明顯變化時，試驗員有權依據現場實測砂石含水率和砂石顆粒級配資料，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調整混凝土施工配合比，務必使混凝土拌和物效能達到最佳狀態，這是對高效能混凝土施工質量實施有效控制的關鍵所在，任何人不得阻攔。
鏟車上料司機崗位職責
負責按攪拌站試驗員指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。
微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配料通知單》及時準確將各項材料資料輸入，並接受攪拌站試驗員旁站核對。負責按攪拌程式準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時採取糾正措施。
生產值班員崗位職責
負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆築現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和採取有針對性的措施予以解決。
司磅員崗位職責
負責原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站台帳。負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，並隨車簽發混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。
攪拌車司機崗位職責
負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆築地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒內壁必須清理乾淨，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束後或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。
在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆築地點時，應高速旋轉20s～30s後再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內。混凝土運送到澆築地點後，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，並及時向生產值班員和攪拌站試驗員反饋。
七、混凝土配料誤差調整程式
1、每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員並辦理簽收手續。
2、由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項引數，輸入操作控制器，經試驗人員複核確定，然後鎖定，所鎖定的引數任何人不得更改。
3、投料拌合後，操作人員檢查核對各材料的實際計量資料，是否與設定的引數相符，是否在規定的誤差範圍內，如不在其範圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差範圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。
4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。
5、試驗人員將分析結果通知拌合站操作人員，誤差有部分超出規定範圍，操作人員應對計量系統進行調整。
6、誤差超出嚴重，或都不在規定範圍內，通知廠家進行維修除錯至達到標準。
八、拌合站混凝土施工配合比調整程式
為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：
1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。
2、根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。
3、混凝土攪拌前，由專案工程技術人員填寫施工混凝土配料申請單，試驗人員接到申請單後，根據申請單內容填寫混凝土配料通知單。
4、試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單引數輸入自動計量系統控制器，經試驗員複核確認。
5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。
6、混凝土混合料拌制2~3分鐘後，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行效能檢測。當該混凝土拌合物效能都達到規範、設計及施工要求後，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物效能達不到規範、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物效能滿足上述要求後，嚴格按照調整後的混凝土施工配合比執行，並且試驗人員按照調整後的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式三
份，工程部門、試驗室（站）、拌合站各存檔乙份。
6、混凝土開始攪拌到澆築完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。
混凝土施工配合比調整框圖
九、拌和站質量控制**
1、 拌和站溫度記錄表
2、 原材料入庫質檢表
3、 微機操作員工作日誌
4、 原材料入庫質檢表
5、 生產任務通知單
6、 施工配料通知單
7、 拌和站計量系統自檢記錄
8、 混凝土拌合物效能記錄
拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄
拌和站管理制度
六 混凝土拌和站管理制度 措施及崗位職責 3 混凝土拌和站崗位責任制 3.1混凝土拌和站站長崗位職責 3.1.1 貫徹實施質量方針和質量目標，認真執行iso9001質量標準和程式檔案，制定專案質量目標，明確管理職責分工及實施計畫，並檢查計畫執 況，通過管理評審對質量工作進行考核和評價。3.1.2 負...
拌和站管理制度
為了保證砼拌和站順利施工，特制定如下制度 一 管理責任制 拌合站管理負責人趙瑞玉。負責人對以下制度全權負責。二 崗位責任制 為確保高崖水庫施工順利進行，拌合站全體人員必須做到以下各項規定 1 開機前，攪拌站人員必須提前20分鐘到場檢修 保養做好開機準備。2 進入施工現場必須戴安全帽，發現一次不戴者罰...
拌和站崗位職責與管理制度
混凝土拌和站 站長崗位職責 1 職責範圍 1.1在局指領導下，主持拌和站行政全面工作。1.2行使生產指揮權和重大事項審批權，按要求完成本崗位所承擔的各項任務。2 工作內容與要求 2.1實行站長負責制，建立統一的生產經營指揮系統，發揮以站長為首的領導班子的作用。2.2執行公司方針目標管理，接受監督和領...