庫房管理制度

2021-06-10 10:51:19 字數 3412 閱讀 3265

1 目的

1.1使庫房工作能標準化,規範化。

1.2加強庫房內物料定位、存放、搬運、日常維護及安全管理相關管理規定。

1.3為庫房現場管理操作提供依據。

1.4為管理員現場管理工作提供工作指導。

2 範圍

適用於庫房內所有工作程式。

3 職責

庫房管理員負責按區域對產品進行定位、按要求對物料及產品進行存放、搬運

日常維護5s及安全管理等工作。

4 術語和定義

無5工作程式:

5.1入庫管理制度

5.1.1**商來料入庫

5.1.1.1對來料與採購單進行核對名稱、型號、數量、規格等確認ok後辦理入庫並留存來料發票,如核對不相符可拒絕入庫。

5.1.1.2對來料需要檢驗的物料由質量部門進行檢驗確認出示來料檢驗證明,不合格的物料不予接收,並通知採購及相關部門。

5.1.1.3物料入庫存放擺放按相關規範要求進行

5.1.1.4存入後及時填寫物料卡及錄入物料管理系統

5.1.1.5通告計畫或相關部門物料來料情況

5.1.2本公司產品入庫

5.1.2.1生產人員帶產品入庫單辦理入庫手續

5.1.2.2庫房人員對產品入庫單與產品進行核對,確認產品是否有質量部門合格章、確認產品數量及包裝與入庫單是否相符,如不相符可拒絕入庫。

5.1.2.3產品按入庫操作規範進行入庫操作

5.1.2.4入庫後按管理規定保管表單及時填寫或更改物料卡和錄入物料管理系統。

5.1.3退料入庫

5.1.3.1生產人員帶退料單辦理退料,由生產人員寫明退料原因,退料單上由質量部門確認物料狀態。

5.1.3.2庫房人員對物料與退料單進行核對,確認正常後辦理退料入庫,不相符可以拒絕退料入庫。

5.1.3.3按入庫操作規範進行入庫操作,注意退料不合格物料與正常物料區分存放,不合格物料不能常時間存放需及時處理。

5.1.3.4入庫後及時填寫或更改物料卡及錄入物料管理系統。

5.2庫房現場管理制度

5.2.1按物料特性、種類對物料進行區域劃分,有特殊存放要求的物料按相應規定進行劃分區域。

5.2.2物料擺放系列化、整齊化,標識(材料、規格、數量、位址)記錄清楚方便盤點及查詢。

5.2.3庫房保養5s日常化隨時保證賬卡物一致

5.2.4庫房安全要做到防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作

5.2.5庫房員工嚴格按庫房管理制度工作

5.3出庫管理制度

5.3.1生產物料出庫管理規定

5.3.1.1庫房人員跟據當物料及生產計畫進行發料。

5.3.1.2領料人員填寫領料單進行領料

5.3.1.3領料單與生產計畫進行核對確認,如核對領料不在物料計畫內的物料可以拒絕物料出庫或出示異常領料單進行領。

5.3.1.4異常領料、超領或無工單領料須出示異常領料單,異常領料單需寫明原因並由相關人員簽字(計畫人員、生產管理人員)確認後才可發料。

5.3.1.5物料出庫及時更改記錄物料卡和錄入物料管理系統。

5.3.1.6其它易耗口出庫需在規定固定時間時領料

5.3.1.7物料出庫嚴格按先進先出原則操作

5.3.2產品發貨管理規定

5.3.2.1計畫人員書面下達發貨單通知庫管人員發貨。

5.3.2.2庫管人員對發貨單和產品進行核對確認正常後聯絡物流進行發貨並保留物流公司的相關票據

5.3.2.3庫管人員及時更改物料卡及錄入物料管理系統。

5.4盤點管理制度:

5.4.1 盤點

5.4.2生產管理人員在盤點前向各部門發布盤點通知。

5.4.3 根據盤點通知,在規定時間內停止一切收發料及出貨工作。

5.4.4 庫房管理人員將本月內的出入庫單據全部錄入進系統,錄入完畢後通知生產管理人員,生產管理人員得到通知下達系統凍結指令,庫房管理人員進行系統凍結操作。

5.4.5 系統凍結後,庫房列印盤點表進行內部實物初盤。

5.4.6 倉管員依照盤點表對倉庫實物進行初盤,如發現異常應立即通知倉庫主管並解釋差異原因。

5.4.7 初盤結束後,應及時通知生產管理人員對倉庫進行盤點,生產管理人員盤點時倉管員應陪同一起完成盤點工作。

5.4.8 生產管理人員盤點結束後,庫房管理人員把盤點資料錄入系統,並把當月單據存檔。

5.4.9 盤點資料錄入系統:無差異部分進行系統處理,差異部分列印差異報告發生產管理人員核准。

5.4.10 生產管理人員核准後發郵件通知庫房進行系統錄入,合部物料歸零後庫房工作正常執行。

5.5日常統計

5.5.1當日可多次或下班時對當日所經手的物料、物料卡及賬目進行核對,核對不相符找出原因及時解決核對,相符後才可下班。

5.6庫存管控系統

5.6.1跟據物料管理系統裡的生產計畫與實際使用量進行核對,對公差太大的物料上報相應管理人員進行處理。

5.6.2跟據物料送貨週期、物料使用進度等相關資料來規定物料合理備用庫存。

5.6.3對庫房的呆料、使用量超出計畫上限物料、使用量超出計畫下限的物料進行統計,上報生產管理人員進行處理。

6現場管理規定

6.1區域定位

6.1.1庫房明顯位置設有庫區平面圖,標識各類產品所有庫位相關資訊

6.1.2入庫物料及產品需經質量確認合格後方可上架擺放,根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分割槽。

6.1.3物品擺放遵循上輕下重、三清、二齊、四定位原則

三清:材料清、數量清、規格清

二齊:擺放整齊、庫容整齊

四定位:按區、按排、按架、按位定位。

6.1.4庫內對庫位、垛位、道路等區域劃標識線進行標識。

6.1.5庫內進出貨平台及通道應保證暢通不得有物品阻礙。

6.1.6庫內每一區域、每一排、每一垛、每一種物品都要有相應的資訊看板。

6.2庫內物品管理

6.2.1物品移動時及明更改相應看板上的資訊做到物、卡、賬一致。

6.2.2物品擺放時做到不超高,標識在外,擺放穩當整潔。

6.2.3同一區域不得混放型號相似,相近的物品。

6.2.4庫房管理人員每日對庫內產品進行檢驗,確認產品有無變形、損壞等現象。

6.2.5有特殊存放要求的物品按相關規定進行存放。

6.2.6對長期不用物料或壞料等情況及時上報進行處理,此情況物料不可長時間存放庫房。

6.3 7s管理

6.3.1庫房內應按要求保持乾燥、

6.3.2庫房地面保持無灰、無碎屑、紙屑等雜物,庫房內應具備清潔工具,清潔工具應集中擺放在固定、合理的位置不得隨意亂扔。

6.3.3規定上班、中間、下班各進行一次5s工作並由管理人員進行確認。

6.4安全

6.4.1入庫人員嚴禁帶煙火,非庫房人員、搬運人員嚴禁進入庫區

6.4.2對長時間存放庫內的物品定期檢查蟲害、變形、受潮等問題

6.4.3消防設施要齊全

6.4.4庫房大門、窗戶應完好,及時銷門關窗

6.4.5庫內危險品應按規定存放,並標識清楚。

6.4.6庫房內電源不得裸露,嚴格用電管理。

庫房管理制度

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