一、plg儲配站的安全制度管理
生產安全管理是一門綜合性的科學，涉及到生產執行過程中的各個環節，制度是lpg儲配站安全管理的首要，如何進行制度管理？
1、在制度管理上，要制定相關規章制度，明確安全職責，強化安全管理，把安全管理責任落實到人。
2、在人員管理上，要嚴格要求、認真管理。液化氣站的日常管理應由公司任命的人員負責，該崗位人員必須經過專業培訓並取得lpg操作許可證。
3、該崗位人員有責任進行定期巡檢並記錄各項裝置引數，檢視可能存在的隱患。
4、做好站房的進入管理，嚴禁無關人員進入站區，站區大門必須及時鎖好，並嚴格管理好鑰匙。外來人員必須經批准，在《外來車輛與人員記錄本》上登記後方可進入站區。進站車輛必須裝設阻火器，並服從管理。
進入站區的人員，不得攜帶火種，不得穿帶釘的鞋以及易產生靜電火花的服裝，攜帶的手機、尋呼機應關閉電源。
5、操作人員按規定對裝置進行日常操作，主管人員每週巡查兩次，每月進行專項檢查並出具檢查報告，對存在的問題制定出整改計畫並及時予以落實。
6、嚴格執行液化氣灌裝和充裝管理制度，必須嚴格按相關規定進行操作。
7、做好資料管理工作。液化氣站操作規程、裝置的說明書、圖紙、檢驗報告、《執行記錄》、《外來人員登記簿》、《lpg灌裝記錄》和《交／**記錄》、維修記錄等應專門存放建檔，專人負責，做好管理。
8、公司相關職能部門要定期組織對lpg儲存、罐裝、蒸發及調壓裝置進行大檢查，發現隱患，及時整改。在任何時間，相關人員必須保證通訊暢通。
二、plg儲配站安全操作管理
安全管理制度真正、有效地貫徹、落實，是plg儲配站安全生產的根本保證，除了以上幾點管理要求外，儲配站的安全操作管理必須安全、有效、可靠，以下從三個大的方面就lpg儲配站安全操作管理談幾點認識。
（一）、plg儲配站消防安全管理
1、儲配站生產區域內，應在醒目位置設定「嚴禁煙火」的警示牌，並不准任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，並按規定程式報批。
2、在生產區域作業的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區域的人員也不得穿鞋底有鐵釘的鞋。
3、不准機動車輛在生產區域內進行修車、擦車和加油等作業，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發動機熄火。
4、 不准在生產區域內放散液化石油氣和亂倒殘液，並應及時消除從裝置和管道「跑、冒、滴、漏」出來的液化石油氣。
6、每天末班下班時必須將生產用的電源切斷，各種裝置都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω 。
7、操作人員每週要檢查消防器材並維護其清潔，站區內消防器材必須常年保持完好。
8、消防水幫浦系統
⑴．消防水池的儲水量應按規定備足，不足時及時補水。消防幫浦、應各有應急電源，幫浦和電源應定期檢查和試運轉。
⑵．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，並應經常檢查、修復或更新。按規定定時進行出水演習。
9、滅火器
⑴．定期檢查各種滅火器的數量和質量，若有失效，應及時補充或更換。
⑵．乾粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止乾粉受潮或變質。
⑶．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，並放在室內使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，並移至室外放置。
10、消防隊伍建設。儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。
熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態擴大，保護人民生命和社會財產不受或少受損失。
（二）、plg儲配站裝置執行安全管理
1、做好儲罐區安全操作管理
⑴、槽車必須裝設阻火器，車況良好，裝備符合行業標準。灌裝作業前，液化氣站的日常管理人員必須與槽車押運人員共同檢查管道及接地線連線，確認無誤後方可開始灌裝。
⑵、灌裝期間，必須嚴格按照操作規程進行操作，不得同時向兩台或兩台以上的儲罐進液，一般也不允許兩台儲罐同時出液。灌裝操作結束後，必須仔細檢查現場確認無異常後方可離開。
⑶、儲罐區的執行管理人員，應經培訓考試合格，每班不能少於兩人。在儲罐進液或出液作業時，執行人員必須在現場全程監視。密切注意執行中管系產生的荷載、應力、振動等（必要時應進行應力分析，確定管系的支承和防振措施，避免應力過大和振動產生的事故隱患），若發現液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因後予以排除。
⑷、每小時至少對罐區巡視檢查一次，檢查內容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，如有損壞、失靈等異常情況，均不得進行進液或出液作業。
⑸、 檢查裝置和管道有無「跑、冒、滴、漏」等，並認真填寫執行記錄，一旦發現罐體有裂紋漏氣，應立即採取倒罐措施。
⑹ 、罐區內的液相管、氣相管、熱力管、排汙管、水管、空氣管等，應按規定塗成不同顏色同時還應在管道上標上流向以示區別，在各種閥門上應統一編號掛牌，以防誤操作。
⑺、 對罐區的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。
2、做好儲罐區裝置執行安全操作管理
⑴、做好裝置採購、保養、維修登記臺帳，按計畫對裝置進行維護保養。
⑵、檢查、維修、保養烴幫浦、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝等一切裝置處於完好狀態，並按制度規定進行壓力容器、儀表的檢測、檢驗。
⑶、嚴格執行重瓶複核制度，嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。若發現超裝必須及時妥善處理。
⑷、建立崗位責任制，加強對灌裝區各種裝置的維修、保養，消滅「跑、冒、滴、漏」現象，灌裝區各種裝置的使用均應由經過培訓考試合格的人員進行操作。
⑸、隨時監測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。若有報警，操作人員須立即去現場察看，查清原因，同時通知相關主管。
⑹、 站區貯罐壓力達到8bar以上或氣溫高於34℃時應開啟噴淋系統。站區內的防雷接地系統必須每年檢測和維護，確保其完好。裝置間確保通風順暢。
⑺、盡量選用操作方便、餘氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用台秤。
（三）、plg儲配站監測應急安全管理
1、適當增加燃氣檢測報警器的設定數量，可燃氣體濃度檢測器設在**危險區域，檢測器的有效覆蓋水平平面半徑室內為7.5公尺、室外為15公尺。
2、有條件的儲配站，應在其工作區應安裝現場實時監控設施，值班人員應隨時對工作區域進行實時監控，對儲罐區和易燃易爆場區域更應作24小時的重點監控。以便盡早地發現洩漏點，及時採取相應措施，避免事故的發生。
3、成立事故應急工作小組，制定切實可行的事故預**案，定期進行事故搶險演練，提高職工應急處理能力，應急處理系統應隨時保持完好狀態。
4、做好應急搶險管理工作，儲備站應配備必備的應急搶險工具和材料用品，搶修工具有電焊、氣割、堵漏裝具；應急搶險材料應有按儲罐第一道法蘭結構尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，有條件的站應在液化氣儲罐上加裝注水裝置，其他還有金屬纏繞墊片和專用級螺栓螺母組合等材料。
5、應急搶人員的防護用品包括有防護服、防護鞋、防護帽、防護手套和空氣呼吸器等，防護用品不少於2套，應急創修人員要會正確使用防毒面具等防護用具。
LPG罐區安全管理制度
1.非本崗位人員嚴禁進入罐區，必須進入時需經車間領導批准，在現場安全管理人員的陪同下方可進入，不得隨意動用灌區內裝置。2.罐區崗位操作工必須經過業務培訓考試合格，熟悉罐區各種裝置的構造 效能及操作要求，方准進行操作，否則不准單獨值班操做。3.罐區內不得堆放易燃易爆物品，要經常清理罐區地面的雜物，保持...
點檢站管理制度
四車間裝置點檢站管理制度 一 裝置點檢的定義和目的 1 定義 為了維持生產裝置的原有效能，通過人的五感 視 聽 嗅 味 觸 或簡單的工具 儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位 點 進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置...
傳遞站管理制度
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