1）儲存條件（如堆放方式、通風等），
2）物理狀態引數（如溫度、壓力等），
3）裝置狀況（如裝置完好程度、裝置缺陷等），
4）管理條件等。
八、觸發因素的分析：觸發因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、錯誤安排等）。
自然因素，如氣候條件引數（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、**等。
九、潛在危險性分析：危險源轉化為事故，其表現是能量和危險物質的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質的量來衡量。具體分析可根據使用的危險物質量來描述危險源的危險性。
十、危險等級的劃分：危險源分級一般按危險源在觸發因素作用下轉化為事故的可能性大小與發生事故的後果的嚴重程度劃分。危險源分級實際上是對危險源的評價。
等級劃分的原則是突出重點，便於控制管理。應採用《危險化學品重大危險源辨識》（gb18218-2009）中有關危險物質的臨界量和《關於開展重大危險源監督管理工作的指導意見》來判定。公司危險源評價採用安全檢查表評價方法和作業條件危險性評價方法。
十一、安全檢查表評價方法：
1）安全檢查表的編制依據：
a, 國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規範和標準，行業、公司的規章制度、標準及企業安全生產操作規程。
b, 國內外行業、公司事故統計案例，經驗教訓。
c, 行業及公司安全生產的經驗，特別是本公司安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
d, 系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
2）安全檢查表編制步驟：要編制乙個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立乙個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
a, 熟悉系統：包括系統的結構、功能、工藝流程、主要裝置、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
b, 蒐集資料： 蒐集有關的安全法規、標準、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
c, 劃分單元：按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。 d, 編制檢查表：針對危險因素，依據有關法規、標準規定，參考過去事故的教訓和本單位的經
驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
① 按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查專案清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
② 針對各檢查專案、可能出現的危險、有害因素，依據有關標準、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
e, 編制複查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和複查人等。
3）編制檢查表應注意事項。編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：
a, 檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
b, 各類檢查表的專案、內容，應針對不同被檢查物件有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重複。
c, 檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
d, 檢查表的專案、內容能隨工藝的改造、裝置的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
e, 凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
4）應用檢查表注意事項。為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題：
a, 各類安全檢查表都有適用物件，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業裝置安全引數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
b, 應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查入員。公司廠級日常安全檢查，由安技部門現場入員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。
崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
c, 為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
d, 應用安全檢查表檢查，必須注意資訊的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、彙總分析，由有關部門列入計畫安排解決。
e, 應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐專案、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠準確的依據。
5）安全檢查表的優點：
a, 檢查專案系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
b, 可以根據已有的規章制度、標準、規程等，檢查執**況，得出準確的評價。
c, 安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
d, 編制安全檢查表的過程本身就是乙個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素。
e, 對不同的檢查物件、檢查目的有不同的檢查表，應用範圍廣。
6）安全檢查表存在的缺點：針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
十二、作業條件危險性評價方法（格雷厄姆-金尼法）：
1）作業條件的危險性評價法（格雷厄姆——金尼法）是作業人員在具有潛在危險性環境中進行作業時的一種危險性半定量評價方法。影響作業條件危險性的因素是l（事故發生的可能性）、e（人員暴露於危險環境的頻繁程度）和c（一旦發生事故可能造成的後果）。用這三個因素分值的乘積d=l×e×c來評價作業條件的危險性。
d值越大，作業條件的危險性越大。
2）事故發生的可能性分值l：
a, 事故發生的可能性完全會被預料到：10分；
b, 相當可能發生事故：6分；
c, 可能發生事故，但不經常：3分；
d, 事故發生完全意外，很少可能：1分；；
e, 可以設想發生事故，但很少可能：0.5分；
f, 極不可能發生事故：0.2分；
g, 實際上不可能發生事故：0.1分。
3）暴露於危險環境的頻繁程度分值e：
a, 連續暴露：10分；
b, 每天工作時間內暴露：6分；
c, 每週一次或偶然暴露：3分；
d, 每月暴露一次：2分；
e, 每年幾次暴露：1分；
f, 非常罕見地暴露：0.5分。
4）事故造成的後果分值c：
a, 十人以上死亡：100分；
b, 數人死亡：40分；
c, 一人死亡：15分；
d, 嚴重傷殘：7分；
e, 有傷殘：3分；
f, 輕傷，需救護：1分。
5）危險性等級劃分標準：
a, 危險性分值d≥320分：極度危險，不能繼續作業；
b, 危險性分值d≥160～320分：高度危險，需要整改；
c, 危險性分值d≥70～160分：顯著危險，需要整改；
d, 危險性分值d≥20～70分：比較危險，需要注意；
e，危險性分值d＜20分：稍有危險，可以接受。
十三、危險辨識與風險評估應考慮的因素：
1）常規和非常規的活動；
2）所有進入工作場所人員（包括承包商和參觀者）的活動；
3）人的行為、能力和其它的人的因素；
4）源於工作場所之外但對工作場所內組織控制下的人員的健康與安全產生有害影響的已識別的危險；
5）在工作場所附近，由公司控制下的工作相關的活動所造成的危險；
6）工作場所的基礎設施、裝置和材料，無論是公司提供的還是外部提供的；
7）公司、公司的活動或材料的變化或計畫的變化；
8）安全管理制度的修改，包括暫時的變化，及其對執行、過程和活動的影響；
9）與風險評估和實施必要的控制措施相關的適用的法律責任；
10）工作區域、過程、安裝、機械裝置、執行程式和工作組織的設計，包括使用他們適應人的能力。
十四、公司安全因素有：
1）物體打擊：指由失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾石、鎚擊、碎裂、崩倒、砸傷等傷害，但不包括因**引起的物體打擊；
2）提公升和車輛傷害：指本公司內機動車輛和提公升運輸裝置引起的人身傷害事故。如機動車輛在行駛中發生的擠、壓、撞以及傾覆事故及車輛行駛中上、下車和提公升運輸中的傷害等；
3）機械傷害：指機械裝置與機械工具引起的絞、輾、碰、割、戳等人身傷害事故。如機械零部件、工件飛出傷人，切屑傷人，人的肌體或身體被旋轉機械捲入，臉、手或其它部位被刀具碰傷等；
4）起重傷害：指從事起重作業時引起的傷害事故。如在起重作業中，脫鉤砸人，移動吊物撞人，鋼絲繩繼裂抽入，安裝或使用過程中傾覆事故以及起重裝置本身有缺陷等；
5）觸電（包括雷擊）傷害：指電流流經人體造成的人身傷害事故。如人體接觸裸露的臨時線或接觸帶電裝置的金屬外殼，觸控漏電的手持電動工具，以及觸電後墜落和雷擊等事故；
6）灼燙：指生產過程中因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，放射線引起的**損傷，或強酸、強鹼引起人體的燙傷，化學灼傷等傷害事故。但不包括電燒傷以及火災事故引起的燒傷；
7）火災：指發生火災事故及在撲救火災過程中造成員工**事故；
8）高處墜落：指由於重力勢能差引起的傷害事故。如從各種架子、平台、陡壁、梯子等高於地面位置的墜落或由地面踏空墜入坑洞、溝以及漏斗內的傷害事故。
但由於其它事故類別為誘發條件而發生的高處墜落，如高處作業時由於人體觸電墜落，不屬於高處墜落事故；
9）鍋爐**：指固定或承壓鍋爐發生物理性**事故；
10）壓力容器**：指承壓容器在一定的壓力載荷下引起的**事故。如容器內盛裝的蒸汽、液化氣以及其它化學成份物質在一定條件下反應後導致的容器**。
11）可燃性氣體與空氣混合形成的**，如煤氣、乙炔、氫氣、液化石油氣體等。
12）可燃性蒸汽與空氣混合形成的**，如酒精、汽油揮發氣等。
重大危險源的辨識制度
供電隊安全辨識制度 一 為了對供電隊生產範圍內的主要危險有害因素進行識別，評價確定出重要的危險源，並就此制定相應的管理方案及控制措施，特制訂本制度。二 供電隊安全負責人負責組織各分管安全負責人 安全主任 安全員和各部門主管人員進行供電隊主要危險有害因素的識別。相關部門和人員應配合並參與危險有害因素的...
重大危險源辨識
gb 18218 2000 發布時間 2000 9 1 1 範圍 本標準規定了辨識重大危險源的依據和方法。本標準適用於危險物質的生產 使用 貯存和經營等各企業或組織。本標準不適用於 a 核設施和加工放射性物質的工廠，但這些設施和工廠中處理非放射性物質的部門除外 b 軍事設施 c 採掘業 d 危險物質...
危險源辨識 重大危險源清單目錄
目錄第一章危險源辨識與風險評價表1 1 施工準備1 1 安全管理1 2 臨時用電1 3 臨時用水2 4 場地平整2 2 施工過程2 1 土石方及基礎施工2 2 樁基施工作業3 3 鋼筋工程3 4 模板工程3 5 混凝土工程4 6 腳手架和安全網搭拆作業4 7 高處作業5 8 焊接作業6 9 外用電梯...