裝置執行管理制度

為了進一步加強對**自動化儀表裝置的管理,增強維檢人員的責任心,減少自動化儀表裝置事故率,提高**自動化儀表運轉率，加大修舊利廢考核力度，減少以換代修，降低生產成本。本制度針對**自動化儀表的管理及維檢的實際情況,制定出台本制度。

一．計控裝置點巡檢管理制度

1．目的

切實做好計控裝置的使用、維護、檢修工作，及時發現和消除裝置事故隱患，貫徹執行裝置良性執行第一，預防維護為主的原則，落實點巡檢制度，樹立「運檢合一」，管、用、修結合，分工明確，責任到位，全員參與的裝置管理指導思想，保證裝置良好執行。

2．適用物件

本制度適用於和計控裝置有關的車間和職能部門。

3．範圍劃分

本著誰使用誰崗檢，誰維修誰巡檢的原則，各分站認真對所轄區域進行點巡檢。

4．職責及要求

4．1技術科負責點檢工作的組織實施，制定崗、點檢內容和標準，並指導和檢查崗、點檢工作。制定隱患整改通知單，負責對相關單位進行考核。

4．2車間、中心的維護人員負責本區所有計控裝置的「巡檢」，按照點檢內容和點檢標準每班至少點檢兩次，根據裝置運轉特性來判定裝置運轉是否正常，做好點檢記錄。發現裝置有異常現象，應及時處理，並作現場處理記錄，當班處理不了的必須在點巡檢記錄中註明。

4．3各車間、中心對技術科下達的隱患整改專案要及時優質完成，臨時性、突發性的搶修工作要隨叫隨到。

4．4技術科負責重要計控裝置的專檢工作，同時負責對崗檢和巡檢的檢查、監督和考核。

5．計控裝置考核規定

5．1崗位建立點巡檢記錄，無記錄本扣相關單位每區域每月300元。

5．2技術科分管區域負責人定期參加現場關鍵裝置專業點檢，不定期對崗檢、巡檢工作進行抽查，凡發現未按要求崗檢、點檢，漏檢、現場隱患未反映到記錄本上、無記錄的一項考核責任單位50-200元。

5．3因點檢不到位，發生裝置事故而影響生產的，考核相關單位100-1000元。

5．4 所有箱櫃必須關好箱門，現場開關箱、控制箱必須關好櫃門、箱門，發現一次考核相關責任單位50元。

5．5對損壞的計控裝置使用單位要及時上報，不及時上報，找不到責任單位者，一次考核使用單位200元。

5．6對下發的隱患整改單能完成而無故不按時完成的一次一項考核50--100元。

5．7技術科下發的隱患整改表一次未返回的考核整改單位100元.

5．8各級點檢人員及時發現重大裝置隱患，經確認後給予發現人100－200元獎勵。

5．9崗檢、點檢認真，記錄填寫規範，能正確反映裝置執行狀況。

5. 10每月裝置隱患完成率100℅，視完成質量情況獎勵相關單位100-300元。

二．計控裝置事故處理管理制度

1.事故分級

裝置事故按經濟損失大、小，以及對生產影響程度分為：特大、重大、一般、故障和小故障五類，具體劃分如下：

⑴、特大計控裝置事故：裝置事故的修復費在100萬元及以上者為特大裝置事故。

⑵、重大裝置事故：凡達到下列條件之一者為重大裝置事故。

①、裝置事故的裝置修復費在10—100萬元(不含100萬元)者；

②、主要生產裝置發生裝置事故，使生產系統停機24小時及以上者。

⑶、一般裝置事故：凡達到下列條件之一，為一般裝置事故。

①、裝置事故的裝置修復費在3—10萬元(不含10萬元)者；

②、主要生產裝置發生裝置事故使生產系統停機8—24小時(不含24小時)。

⑷、裝置故障：主要生產裝置發生裝置事故，使生產系統停機4—8小時(不含8小時)者；

⑸、裝置小故障：凡因裝置原因使主要生產裝置停機5分鐘—4小時(不含4小時)者均為裝置小故障。

2、事故搶修

計控裝置發生事故後，事故車間、科室、中心要迅速處理，防止事故擴大，立即組織搶修並通知技術科主管人員，搶修有困難時，應及時向技術科聯絡，由技術科通知相關專業給予支援，技術科應積極協調聯絡和落實檢修人員的到場情況，並配合車間、科室、中心組織搶修。

3、事故分析

⑴、明確事故和故障的性質和分級，制定事故和故障的管理流程，包括：發生、報告、現場保護、原因分析、臨時措施、解決方案、實施方案、處理結果、最後歸檔，形成防止類似事故和故障發生的管理閉環。

⑵、發生特大裝置事故，由公司主管經理主持分析會，裝置管理部部長、二級廠廠長和主管處長參加，及有關單位參加。發生重大裝置事故，由裝置管理部部長或主管部長主持分析會，二級廠廠長和主管處長參加。分析結果和處理意見按要求在規定的時間內報送有關部門。

⑶、發生一般裝置事故，由主管處長主持分析會，技術科及相關車間、科室、中心參加，在事故發生後3天內，把分析處理意見和事故報告上報技術科。

⑷、裝置故障由技術科主持分析，裝置管理部派人參加，相關車間、科室、中心參加。把事故報表和分析處理意見在2日內上報技術科。

⑸、事故分析的主要內容是對事故經過、原因、事故責任進行分析，總結經驗教訓及制定防範措施，要做到事故原因不明，責任不清不放過；事故責任者，不受到教育不放過；防範措施不落實不放過。

⑹、通過對裝置事故和故障的統計分析，揭示其發展規律，找出其潛在隱患，做好防範工作。技術科區域技術員每月都要對所管範圍內的計控裝置事故進行一次統計分析，按事故和故障發生的類別、原因、部位、次數、影響時間、損失費(修復費和減產損失費) 逐項進行統計分析, 掌握事故的發展趨勢，並將當月發生裝置事故和故障填入檔案。

4、事故處理

一般裝置事故由事故車間、科室、中心上報技術科。重大以上裝置事故的處理由裝置管理部提出處理意見，報公司主管領導批准。

5、事故統計

⑴、事故次數：裝置發生事故使生產中斷，一般按中斷一次計算一次。如果一台裝置發生事故、修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生事故，後一事故應認為是前一事故的繼續，只記事故一次，事故時間和事故損失費則要累計計算。

⑵、事故時間

①、一般按裝置停機到裝置具備恢復生產條件之間的時間計算。

②、有備用機組的裝置事故時間為事故裝置停機到備用裝置開機的時間。

③、裝置發生事故使生產中斷被迫提前檢修者，其事故時間的計算為事故裝置停機到裝置具備恢復生產條件之間的時間。

⑶、裝置事故損失：裝置事故損失包括裝置修復費和減產損失費，裝置修復費為修復或更換損壞的裝置發生的材料、備件、人工及管理費用等。

裝置損壞嚴重無法修復的應為更換與該裝置規格，裝備水平相應裝置的現行**。減產損失費為因事故影響減少的產品產量所帶來的經濟損失，一般為單位產品(半成品)利潤乘以減產數量(所有產品**一律按公司規定的內部**計算)政策性虧損產品可不計減產損失。

裝置事故損失費計算公式如下：

裝置事故損失費=單位產品利潤×小時計畫產量×影響生產時間+裝置修復費。

計算減產損失時，如生產任務不足應按年平均小時計畫產量計算。

⑷、一台裝置發生事故影響幾套裝置停產時，其減產損失費應為被涉及裝置減產損失的總和。

⑸、裝置故障(含小故障)與裝置事故管理相同。

6、事故上報制度

⑴、重大及以上事故發生後，事故車間、中心必須**通知技術科。在裝置修復後2天內，事故車間、科室、中心向技術科上交詳細事故情況表。

⑵、一般裝置事故和裝置故障在事故修復後2天內，事故車間、科室、中心向技術科上交詳細事故情況表。

⑶、事故車間、科室、中心把每月的裝置事故、故障的統計分析，與生產科的報表相一致，上交技術科區域技術員。

⑷、相關車間、科室、中心要建立完善事故、故障臺帳，事故、故障臺帳內容應包含：５分鐘以上故障、故障部位、故障時間、產生原因、處理結果、採取防範對策。每月列表報技術科區域技術員。

7、事故和故障考核細則

⑴、發生特大裝置事故，由公司主管經理主持分析會，裝置管理部部長、二級廠廠長和主管處長參加，及有關單位參加。發生重大裝置事故，由裝置管理部部長或主管部長主持分析會，二級廠廠長和主管處長參加。分析結果和處理意見按要求在規定的時間內報送有關部門。

延誤一天扣罰責任單位500元並累計。

⑵、發生一般裝置事故，由主管處長主持分析會，裝置管理部主管部長和技術科參加，事故相關車間、科室、中心參加，在事故發生後3天內，相關車間、科室、中心把分析處理意見和事故報告上報技術科。延誤一天扣罰責任單位200元並累計。

⑶、裝置故障由技術科主持分析，裝置管理部派人參加。事故報表和分析處理意見由相關車間、科室、中心在2日內上報技術科。遲誤一天扣罰責任單位100元並累計。

⑷、發生一起特大裝置事故，考核由裝置管理部召開事故分析會決定。

⑸、發生一起重大裝置事故,考核責任單位獎金總額的10%,並依法追究當事人的責任。

⑹、發生一起一般裝置事故，視情節輕重、損失大小，責任輕重,扣罰事故責任單位500—5000元獎金。重複事故則加重考核。

⑺、發生一起裝置故障，視情節輕重和損失大小，原則上扣罰事故責任單位50—100元/小時獎金。乙個月之內連續發生，則酌情加重處罰。

⑻、凡牽扯生產的主要計控裝置發生事故或故障，事故單位應在二小時以內上報技術科，隱瞞不報，每次扣罰責任單位200元。

⑼、裝置事故發生後，除向有關部門通報外，要立即組織搶修處理，採取措施，杜絕事故蔓延和擴大，把損失降低到最小限度，爭取盡快復產。處理及時，將報主管處長審批給500-5000元獎勵。

⑽、事故管理作為全年評比優秀的重要條件和依據。

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