ERP實驗報告

《erp技術及應用》課程實驗報告

一、實驗目的

1.理解主生產計畫和物料需求計畫的作用，掌握產銷排程和物料需求計畫的操作。

2.掌握銷售訂單和**量對mrp/mps計畫的影響，並能夠理解其mps/mrp的執行過程。

3.掌握mrp/mps計畫生成採購單、生產訂單過程

4.掌握根據mps/mrp進行產能分析

5.掌握基本的生產作業功能。

二、實驗內容及過程

1.實驗內容

一、客戶訂單或**訂單推算mps

二、客戶訂單+**訂單混合推算mps

三、mps、客戶訂單推算mrp

四、客戶訂單+**量直接推算mrp

五、產能分析

六、mrp計畫生成訂購單

七、mrp計畫生成生產訂單，並將產成品入庫

八、生產作業

2.實驗過程

1實驗準備

bom的建立、工作日曆維護、時柵（時界）、計畫代號、**版本、存貨檔案-存貨屬性、時格設定、資源資料、標準工序資料、工藝路線資料、工作中心、班次資料

2 步驟

根據訂單或**單推算mps：

精益公司向銷售部門** —> 製作**單—> 業務一部通過**單生成訂單—> 設定mps的提前期—> 修改mps件的物料清單—> mps推算結果

根據客戶訂單+**訂單混合推算mps：

將銷售單和**單一起作為推算的依據—> 銷售單資料不變，**單資料改變—> 增加乙個mps「計畫引數維護」 —> 分別按不均化和按周均化，客戶訂單和**訂單一起推算mps —> 兩種情況下推算mps的規劃表

mps、客戶訂單推算mrp：

用前面推算出的mps結果（主機mps件）作為資料**—> 推算mrp新建「商務電腦」bom 直接由客戶訂單推算mrp，並新建mrp代號儲存—> 製作「商務電腦」客戶訂單—> 製作「商務電腦（mps件）」客戶訂單—> 先由客戶訂單推算出mps，再由mps推算mrp，並新建mrp代號儲存—>將「商務電腦（mps件）」的客戶訂單+**單推算出mps，並新建mrp代號儲存。

客戶訂單+**量直接推算mrp：

製作「商務電腦」**單—> 按「不均化」和「周均化」用客戶訂單和**訂單混合直接推算mrp結果

產能分析：

.時格設定—> 工作中心設定—> 資源資料維護—> 標準工序維護—> 機箱與商務電腦（mps件）的工工藝路線檔案—> 產能管理基本資料設定—> 資源需求計畫—> 粗能力需求計畫—> 能力需求計畫

3.實驗結果

4.實驗分析

本次實驗中在對實驗準備進行設定時，一定不能出錯，在進行訂單或**單推算mps時由於前期實驗準備沒做好，導致一直推算顯示不出結果，一直處在乙個微小錯誤但死迴圈過程中，這個實驗有十個課時，每次的實驗做完必須儲存完整的實驗資料，下次才能繼續實驗，而且在實驗的每一步裡都有相應的單據生成，如果不儲存或者丟失則後續實驗步驟就進行不了，實驗會浪費好多時間在這些細枝末節的小問題上，建立單據時要對每一張都進行儲存和審核，否則下邊的步驟將不能進行

三、實驗總結

本次實驗，由於對系統的各個模組下的設定和前期的實驗準備沒有做好，剛一開始實驗就卡死在一些特別特別小的問題上，比如，單據建立的時候編號沒有修改正確，導致後續步驟就操作不下去，要不顯示沒有推算的依據，即找不到作為推算依據的單據編號，要不就是根本顯示沒有剛剛增加的訂單，在生成一欄裡面根本找不到這些單據，原因就是在建立單據時好多忘了審核，最後系統推算的時候根本沒有推算資料，還有一些很小很小的細節問題，比如時柵之類的沒修改，最後推算出的結果接完全與題不符，但是如果不詢問同學幫助自己就完全發現不了問題所在，在最後的八沒有按時完成.

由於實驗準備裡面有好多都有差錯，在剛開始的前三個實驗上花費了很多沒必要的時間，全都是因為一些細小的問題操作不正確或不到位而造成的，但是實驗結果又不正確，實驗做到一半只能在自己的錯誤思維和操作下原地停留，所以進度很慢，在進行產能分析的時候還比較順利，花費時間較少建立訂單等單據時一定要審核儲存，要不後續就無法生成出庫單等。

ERP實驗報告

ERP實驗報告

ERP實驗報告

ERP實驗報告

相關推薦