那麼，《裝置維修申請單》對我們日常的生產管理和裝置管理還有什麼妙用呢？以下是筆者近今年的工作心得，供大家參閱！
生產現場裝置管理的一面鏡子。生產現場裝置管理，以裝置為中心，在生產現場開展的有關裝置使用、保養、維修、安全、培訓等一系列的管理過程。套用生產現場管理五要素「人、機、料、法、環」的模式，裝置使用、保養、維修、安全和培訓就是生產現場裝置管理的五要素。
而生產現場裝置管理中任何乙個要素，都和生產現場管理中的五要素息息相關，聯絡緊密。在某種程度上，筆者認為，做好了生產現場裝置管理，生產現場管理就如同順水之舟，一帆風順。通過對《裝置維修申請單》中「裝置名稱」、「資產編號」和「裝置型號」的填寫情況的分析、整理，可以反映乙個部門生產現場裝置管理的現狀。
一張「裝置名稱」、「資產編號」和「裝置型號」填寫清晰、完整和正確的《裝置維修申請單》，可以說明以下幾點：
一、生產現場裝置標示清晰、現場操作人員對自己的裝置有一定的認識；
二、現場裝置管理工作到位，職責清晰、流程清晰；
三、生產一線員工工作態度端正，重視裝置維修。相反，如果填寫的不夠清晰、完整和正確，那生產現場裝置的管理肯定存在問題，只是問題的嚴重程度不同罷了。而「故障描述」的填寫情況，則直接反映一線生產員工對自己操作裝置了解的程度，進而反映部門一線員工相關裝置培訓的效果。
而一位可以清晰描述故障現場的員工，肯定對裝置的結構、效能、操作、保養等有一定認識，「工欲善其事，必先利其器」，有了大批這樣的員工，難道還怕不能生產高效、優質的產品嗎？
統計裝置的平均故障間隔時間mtbf和平均故障修復時間mttr。「mtbf」和「mttr」，這兩個資料對推廣近兩年「tpm」的我們來說應該是很熟悉，甚至有些部門還拿這兩個資料來考核相關的人員。但是，這兩個資料是如何計算出來，這兩個資料和我們日常生產或裝置管理有什麼關係等等疑問，還時常盤繞在大家的頭頂。
《裝置維修申請單》，一張簡單的**，就是這兩個關鍵資料的起點，一段時間內，我們對某台裝置的所有《裝置維修申請單》中「申請時間」、「到達時間」和「完成時間」進行提取，我們可以計算出這台裝置這段時間內「故障時間」、「故障次數」和「故障修復時間」，在加上已知裝置執行時間，我們就可以計算出這個時段內某台的裝置的平均故障間隔時間：
mtbf=
平均故障修復時間：
mttr=
根據「平均故障間隔時間」的標準中的定義，「平均故障間隔時間」越長，代表裝置執行的「可靠性」越高；「平均故障修復時間」越短，代表裝置執行的「可用性」越高。當然，從裝置日常管理的角度看，在同等條件下，「平均故障間隔時間」越長，代表裝置日常使用、保養工作到位，「平均故障修復時間」越短，代表裝置維修人員的維修技能越高和備件管理越完善。然而，裝置的使用週期、故障難度等因素的不同，都會影響資料的準確性和真實性。
因此，如何合理的使用這些資料，需要決策者深思熟慮。
制定裝置管理目標和計畫的重要資料**。故障分析，把《裝置維修申請單》中「故障型別」 進行分類統計，可以看出當年工作達成的效果和制訂來年工作的重點等很多有用的資訊。以「家具一廠電子開料鋸故障分析表」為例，從表中可以看出， 以2023年資料為基礎，2023年電子開料鋸「單台故障次數」總體下降了17.
44%，其中降幅最大為「操作故障」類，達到59.38%，而增幅最大的是「安全鏈掛鉤」，高達48.08%。
這些資料說明了一方面，在2023年家具一廠裝置組在電子開料鋸這塊的工作是很有成效的，特別電子開料鋸主操手培訓這方面更為突出，當然，如果結合當時的情況，2023年也是家具一廠真正全面開始推行tpm的第一年，取得這樣的成績也就不足為奇啦！另乙個方面，「安全鏈掛鉤」的增幅高達48.08%，這是乙個警示，電子鋸「安全鏈掛鉤」這塊是有很大問題的，需要相關專業人員進行專項的分析、解決，如果分析及時，這將是2023年裝置組很好的乙個專項攻關專案。
同樣，對「家具一廠電子開料鋸故障分析」表中的「型別佔比」的資料進行分析，可以發現很多有趣的現象，其一，「機械故障」、「調整故障」、「電腦系統
故障」的增幅都為2.49%，再結合「單台故障次數」的資料，發現這幾類資料基本沒有變化；其二，降幅最大為「操作故障」和「保養故障」，再次表明2023年家具一廠tpm推廣的成效；其三，「保養故障」資料下降，「皮帶故障」資料也下降，這點對分析和降低「皮帶故障」，甚至其它類故障，都有很好的啟示；其四，「繼電器進塵」佔比分別為13.07%和13.
71%，再結合單個繼電器（原裝）**在300元左右，以每次故障跟換乙個繼電器為例，單計算維修配件費用13200元，而由此引起的其它費用，就更不用算了。當然，在這個表還隱藏著很多有用的資訊，有興趣的同事可以繼續**，這裡也就是乙個拋磚引玉。上述的資料，都可以做為制訂工作目標和計畫的依據。
配件使用壽命統計資料的重要**。以hpl380電子開料鋸大小皮帶為例，hpl380電子開料鋸大小鋸使用是同步齒狀平皮帶，在皮帶質量一定的前提下，影響皮帶壽命的主要因素如下：
一、齒槽內有塵或雜物，降低皮帶的執行時冷卻效果，引起長期高溫使皮帶提前老化；
二、在馬達正常執行過程中，鋸軸受到外力瞬間強力的制動，導致皮帶斷裂；
三、皮帶裝配不合理，例如皮帶過緊、不居中等因素都會引起皮帶拉伸過度或邊緣磨損而導致皮帶斷裂。在這裡我們選取3臺hpl380電子開料鋸大小鋸皮帶在2012-2023年的更換記錄，統計如下表。從使用統計表中，我們可以發現，主鋸的皮帶更換頻率很低，每台機兩年才更換3次，平均一年也就是1.
5次，這裡就不做分析，但這個資料可以作為設定主鋸皮帶安全庫存的重要參照。下面我根據兩個**，對電子開料鋸小鋸皮帶的使用狀況進行統計分析。在使用壽命統計表中，可以清晰的看出紅色背景數字不是太小，就是太大，9天的使用壽命，皮帶裝配不合理產生這樣結果的可能非常大。
而183天的使用壽命，則可能是資料整理過程中漏掉了中間一次的《裝置維修申請單》或者是根本沒有提交《裝置維修申請單》而直接維修更換了皮帶。從三颱電子開料鋸更換皮帶的頻率看，x8-02-012這台電子開料鋸跟換頻率高，且資料波動很大，說明這台機的使用不是很穩定的，因此，我們以剩餘兩台機的資料作為依據，可以看出二者的平均值為96.8天，排除時段內執行時間不同等多方因素，我們完全可以現階段hpl380
電子開料鋸小鋸皮帶的壽命最低不能低於70天，否則，不是配件質量問題就是使用問題。如果結合裝置的日常保養和使用狀況，繼續深入分析，找出皮帶使用壽命低於70天的具體的原因，那麼，我們同樣可以發現很多有趣的問題，為我們的培訓和改善資料的依據！
裝置維修人員的績效考核資料的主要**。裝置維修管理的目標「服務生產、提高效率」，因此裝置維修人員的績效考核要圍繞這個目標來展開，具體也就是三個方面，服務態度、工作量和工作效率。而這三個方面，在《裝置維修申請單》都有一定資料反饋。
統計「接單時間」與「到達時間」的差值，或叫做響應時間，在正常情況下，可以反映出一位維修人員的服務態度，如果每次響應時間都超過一定時間，那就說明這位維修人員的服務態度肯定存在問題，至少是消極工作；工作量，《裝置維修申請單》數量的多少，直接就可以反映某位裝置維修人員的工作量的大小，如果在統計的過程中，加入故障維修強度係數，那這樣的資料完全可以反映裝置維修人員的維修工作量；維修工作效率，影響維修工作效率維度有兩個，乙個是故障修復時間，乙個是相同故障間隔時間，「完成時間」減去「到達時間」等於故障修復時間，但是這個資料是不準確的，需要引入乙個故障難度係數進行補充。而相同故障間隔時間，就需要對每張《裝置維修申請單》進行精細分類，再扣除裝置的停機時間，就可以計算出相同故障間隔時間。有了服務態度、工作量和工作效率這個量化的資料，我們就可以對裝置維修人員在裝置維修方面進行相對客觀的績效考核。
學海無涯，《裝置維修申請單》還有很多的妙用，等待有志於裝置管理的同仁來繼續的追尋。特別是隨著大資料時代的來臨，如何借助「大資料」來提高我們裝置管理的效率，使「服務生產、提高效率」不再是一句口號，而是可以用資料來清晰標示的圖表，需要大家不斷的進取、創新！
倉庫維修申請單
暢順物流車輛燃油 月 考核分析表 單位 公升公里元 總經理分管領導車隊長 暢順物流車輛維修費用 季度 考核表 單位 元 總經理分管領導車隊長 4 廢舊 管理 車輛在維修 保養中所換下的舊件 廢機油等一律帶回車隊，所處理廢舊物品須上交公司財務。車隊可按廢舊處理物70 提成，車隊集體可提用。按正常規定報...
特種裝置變更申請單
1 本表應於裝置報廢前辦理，以便進行特種裝置登出手續。2 本表一式兩份，乙份車間留底存檔，乙份上報設管中心。特種裝置停用申請單 1 本表應於裝置停用前辦理，以便進行特種裝置停用手續。2 本表一式兩份，乙份車間留底存檔，乙份上報設管中心。特種裝置轉移申請單 1 本表應於裝置轉移前辦理，以便進行特種裝置...
病假申請單
請假理由 請假日期 自年月日時至年月日時共計日申請人 簽字 申請日期 批准人 備註 請假理由 請假日期 自年月日時至年月日時共計日申請人 簽字 申請日期 批准人 備註 請假理由 請假日期 自年月日時至年月日時共計日申請人 簽字 申請日期 批准人 備註 請假理由 請假日期 自年月日時至年月日時共計日申...