一、裁床檢驗(驗片、分包、發貨)
1、首先是根據客人要求結合樣衣和資料（面料檢測報告、開裁通知要求）進行有序查驗
2、將有問題的裁片挑出並進行登記（做好換片記錄）
3、將殘次片做好留底（便於跟**商洽談損失等之用，將合格品放入包中）
4、每包必須裁片完好、部件齊全。
5、發貨時，必須數字清晰、款式、顏色、尺碼等一目了然。
6、嚴格按照發貨規則執行、同時填報流程卡（每款訂單乙個流程卡，從裁剪—後整理）
二、半成品檢驗（組檢）
1、 首先在開款之前，積極參加三統一會議
2、 積極參加製作小組產前樣
3、 主動配合組長以及相關技術輔導人員，在開款時對每道工序進行核查並封樣
4、 在生產過程中不停留的巡查各道工序的製作，發現哪道工序有問題，及時糾正，並突出重點。
5、 在檢查過程中必須將每包隨機抽查（各部位尺寸），發現錯誤及時糾正
6、 特別在檢驗台上。每包都要及時隨機抽查並測量（每個檢驗員必須將必備使用的工具放置規定的位置）
7、 首先是將工藝分析說明—對照樣衣---尺寸表---用襯部位---撞色—特殊工藝等。逐一核對
8、 每款生產時必須掛樣：便於核對工藝以及外觀。工藝尺寸表放在顯眼部位：便於檢驗時隨時查對。皮尺必須統一掛在頸部：便於隨機測量每包產品和現場發生的異常情況。
9、 每包捆紮交貨：（原則上是實行整包流，款式、顏色、尺碼、數量等）
10、 關於現場檢驗的返修產品處置：誰造成的返修有誰負責返修，誰造成的殘次品，有誰承擔相應的損失及責任。當天的返修品，必須當天完成
11、 關於後整理退回的返修品的處置：凡是當天交至後整理的產品，後整理檢驗必須在次日（乙個工作日內將需要返修產品退至組檢處，並認真做好記錄（交接手續及漏檢記錄）。半成品檢驗收到需要返修的產品後，必須在乙個工作日內完成返修工作並交至後整理成品檢驗處。
後整理超時退回的貨品有後整理檢驗自行回修，半成品檢驗超時返修的，後整理所產生的重複檢驗費用由半成品檢驗承擔。同時將作為漏檢率考核依據。
12、 當天縫製班組下來的成衣必須檢查完畢，並按照規定分色分碼捆紮，交貨。當天指標數均已後整理簽收數為準
三、成品檢驗（後道檢驗）
生產線評比規則
紅黑旗評定細則 為客觀公正地評定各生產課,生產線綜合考核成績.紅,黑旗評比 特制定以下具體實施細則.1.評定週期 兩個貨櫃評定一次.2.考評物件 1 評選以線包線,成品線,零單線各為乙個單位,小顆線為乙個單位評選.2 每次評選實行計分制,得分最高為紅旗,最低為黑旗.3 線包線 17條 每期評出兩個紅...
生產線操作工現場管理規定
1 操作工要遵守公司和車間各種管理規定，不遲到，不早退，文明生產。2 愛護公司的各種財物，不損壞，不丟失。3 操作人員在生產過程中要嚴格按照工藝要求，操作流程規定生產，保質保量完成生產任務。4 絕對服從領導的工作安排，有任何疑問，本著先執行後解釋原則。5 在工作中有任何本崗位工作問題隨時向線長求得幫...
電鍍生產線說明
1.垂直公升降掛鍍生產線 全自動垂直公升降電鍍線 一 全自動垂直公升降線適用於各中小件的大批量生產，具有出貨節拍快，產品產量大等特點 帶旋轉頭全自動垂直公升降線，因鍍種工藝的要求每臂配置有特定旋轉機構，使工件在槽內可做360 不間斷旋轉，有利於改變工件因電力線分布不均勻或濃差極化現象所帶來的鍍層不良...