建立優質結構施工方案

2021-03-24 19:53:03 字數 4970 閱讀 3579

創青島市優質結構保證措施

本工程主體結構質量目標:確保青島市優質結構工程。

工程一次驗收合格率:100%。

二、質量保證措施

1.管理措施

1.1組織強有力的管理班子及過硬的施工隊伍組織施工,以專案法為基礎、以先進技術為依託、以機械化施工為主導,推行平行流水、立體交叉作業,合理的組織工序穿插,嚴格計畫管理、質量管理,確保質量,達到一次驗收合格,以實現質量目標。

1.2建立健全質量保證體系,以專案經理為核心,形成專管成線、群管成網的質量管理網路,對工程實施全面質量管理。

1.3實行質量目標管理。以全面質量管理為手段,對質量通病有預見,並編制相應的技術措施,建立質量控制點,嚴格工序間質量驗收,將質量通病消滅在操作過程中。

1.4專案質量控制堅持「質量第一,預防為主」的方針和「計畫、執行、檢查、處理」迴圈工作方法,不斷改進過程控制。

1.5認真審學圖紙,提前制定主要分項工程的施工方案。預先制訂關鍵過程的專項施工方案,以「詳細」、「齊全」、「針對性強」為出發點,進行專項技術安全交底,對施工中可能出現的問題提前研究,制訂解決方案,做到超前預控。

關鍵過程由專案部專業施工技術人員編寫專題施工方案,報監理審批後實施。

2.材料管理

2.1嚴格審核原材料證件。原材料進廠的同時,要求技術資料必須及時、齊全、有效,根據「兩證(備案證、合格證)一單(試化驗單)」進行檢查、驗收。

2.2嚴把材料進場驗收關。材料進廠時,由專案部質量員、材料員負責對原材料、半成品、工程裝置等進行外觀質量檢查,驗收合格由見證取樣人員在監理的見證下對材料按規定取樣進行試化驗。

進場的鋼筋必須有出廠合格證,及時按爐批號、並小於60噸進行複試,進場的水泥必須有出廠合格證,及時按爐批號、並小於200噸進行複試,對無合格證的材料不得進入施工現場,複試不合格的更不得用於工程,立即退貨,不留後患。

2.3商品砼根據施工單位提出的規格、品種要求和進場計畫按時進場。商品砼進場後,由施工單位技術人員對每車砼進行抽查驗收,達到要求後才能進行澆築。

澆注過程中根據澆築進度,由監理單位見證取樣製作足夠要求數量的試塊分別作標準養護(拆模後送實驗室)和同條件養護,對試塊留置情況行成統計表,按規範及時進行試壓,同一試驗批的試塊試壓完成後及時進行評定驗收。

2.4嚴格執行市質監部門規定的檢測程式。特別是水泥、商品砼、水、電安裝材料等直接涉及結構安全和使用功能的材料,必須對材料的內在質量進行全面檢測、檢查,堅決杜絕不合格建築材料用於工程上。

2.5規範材料的存放、使用管理。合理確定材料儲備數量,根據材料特性,採取有效的保護措施,正確存放,定期檢查、檢驗材料的質量效能。使用時,根據施工內容和施工部位的不同,區別發放使用

3.過程控制

3.1根據既定方案直接對操作班組進行詳細、全面、針對性強的技術安全交底,讓施工班組做到有章可循。編制的技術交底貫徹施工驗收規範、技術規程、工藝標準、質量檢驗評定標準等要求。

書面資料由簽發人和審核人簽字,使用後歸入技術資料檔案。

3.2建立專案質量責任制和考核評價辦法。專案經理應對專案質量控制負責。過程質量控制應由每一道工序和崗位的負責人負責。

3.3專案質量實行樣板領路制度。各道工序實行交驗制度,施工過程均應按要求進行自檢、互檢、和交接檢。

建立質量檔案,由專案工程師認可簽發工序施工令後,下道工序才能進行。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已經檢驗定為不合格的,嚴禁轉入下道工序。

3.4實行最有效的管理方式——走動管理、旁站監督,只要有人操作,就有管理人員監督。

4、分項工程質量保證措施

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規定。焊條、焊劑的牌號、效能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規定。

4.1.2鋼筋綁紮後,應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀是否正確,特別要檢查負彎距筋的位置。

4.1.3鋼筋表面的油汙、鐵鏽等必須清除乾淨。

4.1.4凡需焊接的鋼筋應進行焊接試驗,送檢合格後方可成批量加工使用。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。

4.1.5鋼筋採用焊接接頭時,設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,錯開距離按設計及規範要求設定,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區不宜超過50%,在受壓區不限制。

4.1.6受力鋼筋採用綁紮接頭時,接頭位置應相互錯開。

從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內,有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定:受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%。

焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規範規定。鋼筋接頭不宜設定在樑端、柱端的箍筋加密區。

4.1.7鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格後方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,並在規定範圍進行焊接操作。

4.1.8在操作面上鋪設走道板,有效的避免鋼筋位移,保證負彎矩鋼筋的位置準確以及鋼筋保護層和雙層鋼筋的間距。

4.2模板工程

4.2.1保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規範和設計的要求。保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性,並不至發生不允許的下沉和變形,模板內側要平整,接縫嚴密,不得漏漿。

4.2.2模板安裝好後要仔細檢查各構件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人檢查,如發現變形、鬆動等現象,應及時修整牢固。

4.2.3模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

4.2.4模板應構造簡單,裝拆方便,並便於鋼筋的綁紮與安裝和砼的澆灌及養護等工藝要求。

4.3砼工程

4.3.1砼全部採用商品砼,對已澆築完畢的砼應及時養護。

4.3.2澆築砼時應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應縮短,並應在前層砼凝結前,將次層砼澆築完畢。砼運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過有關規定。

4.3.3每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。

當採用插入式振搗器時,搗實普通砼的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應大於其作用半徑的0.5倍。

4.3.4對於地下室筏板基礎大體積砼澆築,根據大體積砼的施工控制難點編制詳細的施工方案,進行砼溫度驗算,制定防裂措施,綜合砼的初終凝時間、幫浦車效能、勞力情況及砼**情況進行詳細計算合理安排施工順序,並劃分詳細的施工段,施工中分層穿插澆築,確保基礎筏板砼澆築的整體連續性。

砼的養護採用表面覆蓋一層塑料薄膜並加蓋兩層草袋保濕養護。在砼內埋設測溫點,深度分別設在板中及距表面10厘公尺處,分別測量中心最高溫度和表面溫度,根據測溫情況對養護進行相應的調整,有效的控制了砼的內外溫差,避免了溫度裂縫的產生。

4.4鋼結構工程

4.4.1結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。

選擇效能良好,使用功能齊全的加工裝置,要求廠內製作部分h型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接,腹板採用單面45度坡口斜接。

4.4.2焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

4.4.3鋼構件製作完成後需進行拋丸除鏽,要求除鏽後24小時之內塗上底漆,底漆採用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

4.4.4鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣,並對放樣結果進行複核,嚴格控制尺寸的精度。

4.4.5型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規範的規定。

4.4.6螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定,方可使用。

4.4.7鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高,並對基礎表面進行仔細找平。

嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸,發現問題應及時調整後再吊裝。吊裝就位前,嚴格控制構件的幾何尺寸;對變形超差的應及時矯正。

4.4.8為了防止焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形,構件變形翹曲必須進行矯正。

4.4.9所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行,要求焊接人員必須持證上崗。

4.5砌體工程

4.5.1按照規範要求合理設定砌體拉結筋,砌體砌至接近梁、板底時,留40mm空隙,採用20-40×50×100木楔@600兩面對打擠實(木楔提前用瀝青油浸泡), 7天後用c20幹硬性細石砼搗實。

填充牆與砼面及鋼柱的交接部位全部增設鋼筋網進行加強處理,並且在設定加強網的部位抹灰層分層施工,確保加強網在抹灰層中的位置合理、有效,從而保證了使用功能和良好的觀感質量。

5、成品保護

從各個分部分項工程的每道工序入手,把加強工序質量的成品保護和嚴格的工序交接作為管理重點,從而減少質量缺陷的形成。如採取圍擋、覆蓋等措施,使已完工的專案不損壞、不汙染。

6.資料管理

6.1各分部分項工程,特別是隱蔽工程施工的同時,按照施工規範要求及時形成有關的分項驗收和技術資料,由資料員統一歸檔管理。

6.2技術資料必須具有完整性、統一性,能夠實現整個施工過程的可追溯性。

6.3分部分項工程完工後應及時組織檢查驗收和質量評定,基礎和主體工程還及時辦理備案驗收。所有驗收及備案資料由資料員統一歸檔管理。

6.4按照公司《技術資料控制清單》所列明細,由資料員對技術資料及驗收資料進行收集、整理、分類、統一編號、歸檔管理、發放、使用。提前編寫資料規劃大綱,安全資料和技術資料全部實現了微機化管理及電腦製作列印,為提高工程質量管理水平,建立精品工程打下良好基礎

四、質量通病防治措施

1、砌體砂漿及混凝土構件強度不足

1.1嚴格按規範、設計要求施工。嚴把材料質量、計量關,要求民工車車過磅。

水泥、外加劑須有出場合格證、准用證,嚴格控制砂、石含泥量,砂子含泥量不能大於5%,石子含泥量不能大於2%。嚴格控制混凝土的配合比,要把試驗配合比轉化為施工配合比。]

1.2砂漿必須隨拌隨用,嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿。

1.3嚴禁幹磚砌築牆體,嚴格控制砂漿飽滿度。

1.4混凝土的運輸時間不能超過2小時,採用正確的振搗方法。嚴禁漏振,插入式振動器點間距不應大於50厘公尺,振搗時間宜為10—30秒。

1.5混凝土的養護,再澆築完畢後的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水,防治混凝土早期脫水和受凍。

2、住宅現澆混凝土平板板厚不足,表面不平整混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,控制混凝土板的澆築厚度,

在模板四周彈墨線。在澆築過程中,要注意模板和支撐,如有變形應立即停止施工。混凝土達到強度後方可在已澆築的結構上走動。

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