優質結構工程施工方案
根據市優質結構工程的有關要求，按照《建築工程施工質量驗收統一標準》和河北省優質結構工程質量評價方法和標準，並結合我公司創優經驗，將結構工程進行質量目標分解，根據質量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部保結構，實行目標控制，推行全面質量管理，實現結構工程質量一次成優，為確保在施工中實現質量目標，特制定本方案。
工程概況
本工程為萬錦星城7#樓，建築設計使用年限為50年，抗震設防烈度6度，基礎為預應力管樁及筏板基礎。主體結構型別：框架，外牆採用a3.
5加氣混凝土砌塊，內牆採用mu5.0混凝土小型空心砌塊，m5.0混合砂漿砌築。
建築面積7495.65m2
一、 工程開竣工日期
本工程從2023年8月1日開工，計畫2023年12月1日主體竣工。
二、 創優目標
本工程質量目標：河北省優質結構工程。
三、 創優措施
為確保本工程質量總目標的實現，我單位從公司到專案部在施工組織措施和技術措施上狠下工夫，組織精幹施工技術管理人員和施工隊伍。加強監督管理和提高施工技術措施.為了保證施工質量，在施工現場建立創優管理小組，設立以專案經理為核心的質量管理網路，以優質結構工程為目標，實行工程質量目標管理、明確質量管理工作崗位職責。
組織保證措施
①推行全面質量管理，建立質量保證和檢驗體系，組織操作人員到優秀專案部學習，抓優質結構工程這根主線，制定各項規章制度，實行質量一票否決制。
②嚴格執行建設工程監理制。
我單位在施工中將嚴格執行和完成監理單位的各項具體要求：如及時填報各項報表，施工方案報審，
工序質量報檢，試驗記錄登記等規定。
③組織強有力的施工隊伍參加該工程施工，抽調獲過優良工程的專案經理擔任該工程的專案經理，抽調專業技術水平高和業務能力強的管理人員組成該專案部，我公司委派一名經驗豐富的工程師主管該工程專案施工。
④明確管理人員、施工人員在保證和提高工程質量中所承擔的任務、職責、許可權。做到各盡其職。同各級管理人員實行簽約上崗，將工資利益同工作實績掛勾，實行「按崗定人，以職授權，以薪促崗」的體制。
⑤同施工班組簽訂協議時，明確質量要求，按不同的質量等級發放不同的工資，把班組的被動抓質量變為主動要求抓好質量。
專案部質量保證機構網路
施工質量檢驗體系圖
對材料的質量保證措施
3、1材料採購
（1）根據專案施工進度計畫編制材料用料計畫表，並註明物料的名稱、規格數量、進貨日期、進貨方式、供貨單位、生產單位、檢驗標準和驗證方式，加工定製物料的規範、圖樣、檢驗規程等技術檔名稱和適用版本。同時採購物料時，根據類別和對工程質量影響的程度，評定**商。
（2）根據**商的質量保證能力,支付能力和社會信譽等,必要時可進行產地取樣,抽樣檢驗等,並填寫《**商資格評定表》確保物料的質量，同時對**商定期或不定期進行評定調整。
（3）當建設單位（業主）要求對**物料進行驗證時，採購部門必須提供必要的條件進行配合。不因建設（業主）的驗證而免除和減輕本公司提供合格物料的責任和義務。
工程創優保證措施
優良的工程質量必須把質量責任落實到每乙個管理者頭上，獎懲分明，並與質量有關的縱橫協作單位以合同的形式明確責、權、利。在施工的全過程中嚴格按質量體系有效地執行。
在主體施工階段，重點控制軸線、標高以及鋼筋、模板、砼、砌體工程的施工質量，執行按工序控制主體質量。
堅持以樣板引路和有針對性的專項質量控制措施，精心施工創優質，確保使用者滿意。
（1）現場設專職質量員，負責檢查監督、驗收和評定工程質量，專業工長在班組為兼職質量員，在施工中由施工人員組織班組之間和上下工序之間的互檢、專職質檢人員對產品質量專檢的「三檢制」。
（2）質量管理方式
實行班組自檢，工長複檢，施工交**檢查不符合質量規定的堅決進行整改，土建安裝專職質檢人員和建設單位、監理單位驗收的方式。
（3）質量控制點的設定
本工程設以下質量控制點，所有質量控制點必須自檢合格後向監理及有關單位組織報驗，驗收合格後方可進行下道工序施工。
（4）重要部位質量控制措施
在工程施工中，對重要部位和容易產生質量通病和施工難點的地方，採取有針對性的技術措施及方案。
（5）建立健全質量管理制度以確保施工質量
1、技術交底制度
經理部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層的技術交底。
交底程式是：在工程施工前由專案技術負責人對施工工長、施工人員進行交底。在分部分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。
每個施工部位施工前班長對作業操作人員進行技術交底，並做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應由技術負責人及工長組織進行技術交底活動。
2、材料、成品、半成品的驗證和進行驗收制度
材料、成品、半成品的***壞直接影響工程質量，對此在施工中應嚴格要求把好進場前的驗證和進場後的驗收關。
材料、成品、半成品在進場前應對供貨方提供的質檢資料、產品合格證、樣品進行驗證，必要時可取樣試驗，如合格後方可進場。
材料、成品、半成品進場後，按照相關規範標準進行複驗，合格後應按貨物的特殊性及要求進行儲存，並做好標識。不合格者不得在工程中使用，也不在現場堆放，必須立即運出場。
3、施工工序的「三檢」制度
施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度，並做好方案記錄，作業班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢，在工序交接要由質量員、工長、班組長共同進行驗收，合格後方可進行下道工序的施工。
4、質量否決制度
在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格的施工工序不准轉入下道工序的施工，並及時進行返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：
a嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就。
b嚴格堅持按施工規範、規程操作，克服管理和操作上的隨意性。
c嚴格堅持施工正確程式，杜絕打亂仗現象，形成有機統籌的良性迴圈局面。
d嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果。
e嚴格堅持好治理通病，保證一次成功，提交優質的產品。
f嚴格防止交叉汙染，注重成品保護，按規範規程要求，分別對隱蔽工程、分項工程和交工工程進行技術複核及檢查收，切實做好質量檢驗評定記錄。
5、嚴格執行技術複核制度
a專案技術負責人要對施工中採用的技術檔案、技術資料等進行熟悉，在理解基礎上進行複核，準確無誤後方可用於工程施工。
b重要工序的施工應進行技術複核，地基驗槽、隱蔽驗收工程應經驗收合格方可進行下道工序。工程的測量放線應由專職測量員進行施測後由工長、質量員進行複核，經複核合格後可以用於施工控制。
c重要部位隱蔽工程應經公司自檢後，由建設單位、監理單位、計單位、質監站等檢查合格並簽字認可後才能進行下道工序的施工。
6、施工人員持證上崗制度
a專案的施工技術人員必須通過業務考評並取得上崗證。
b班組施工操作人員應取得相應技術等級，並經過培訓合格後方可以進入現場施工。
7、進行多層次的質量檢查制度
a專案質檢組對分部分項工程的跟蹤檢驗和驗收，對不合格產品堅持推倒重來。
b公司定期每月進行一次檢查，對工程質量進行複核，並解決質量管理中存在的問題。
c公司根據工程進展情況對基礎工程、主體工程、屋面工程等分部工程進行檢查複核，對工程質量進行確認。
8、推行樣板間、樣板層制度
a為確保工程質量的一次達到優良標準，充分體現設計意圖，在裝飾裝修工程施工前先進行樣板間、樣板層的施工，並請設計、建設、監理單位共同進行評定。
b樣板確定後，在大面積施工中按樣板中確定的工藝、施工程式、質量標準進行組織施工，並按樣板的質量標準進行驗收。
四、 主要分部分項工程質量控制措施
模板工程
1、認真組織施工人員，熟悉施工圖紙，透徹理解施工方案，了解施工過程中操作驗收須執行的有關標準。
2、 由木工工長負責，對模板進行翻樣，圖中編制以軸線為號碼的樣單，所有模板大樣必須經專案工程師認可方可進行製作、安裝。
3、 模板安裝就位前根據翻樣圖核對樓面彈成的墨線、軸線、邊線及水平線後方可安裝，每班組必須有線墜、水平尺，用來及時校正垂直度及水平度，模板安裝組合，構造簡單適用、拆裝方便，但必須有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠地承受混凝土的重量及側壓力，模板拼縫嚴密，對大於1.5mm的縫，進行有效處理，以防漏漿，從而保證構件的表面質量和內在強度。
4 、模板安裝偏差不得超過規定值，對預留洞、預留套管有專人負責，並配合好質檢員做好驗收工作。混凝土澆築過程中，每個班組都應有專人跟班看模，防止脹模並及時清理覆蓋在模板上的混凝土和水泥漿。
5、 提高工人的自身質量意識，定組、定員、定位逐層向上，嚴格執行「自檢、互檢交接檢」三檢制度和質量管理處罰制度，每個作業面完成後，質量員及時做好驗收工作，驗收合格後標有明顯驗收合格標誌。
6、 吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周採用預製混凝土長條塊控制周邊梁截面，從而達到吊模不四周移動的目的，高度在吊模模板的底部採用提前預製好混凝土墊塊，從而保證板的厚度和吊模不下陷的目的。
7 、掌握好柱、梁、牆側模豎向模板拆除時間，保證構件不缺稜掉角，對梁底板模，按拆模試塊的試壓強度情況，滿足拆模強度要求後進行拆除。拆模必須有專案工程師下達的拆模通知書，拆模時應按支模的逆順序進行，嚴禁亂敲、亂撬、拆除的模板應及時清理對模板上的洞眼用木頭堵塞嚴密及修平，塗上脫模劑，並分類堆放整齊。
鋼筋工程
1 、原材料質量控制：對所有進入工地的鋼筋，必須具有出廠合格證書，同時蓋有銷售單位的公章，對每一批進貨鋼筋都在見證人員的監督下進行抽樣試驗，不合格者一律不得使用。
2、 鋼筋的安裝要求所有的鋼筋必須綁紮到位。要達到這一要求，必須從放線開始檢查，從審圖放樣就開始計算，有時柱、梁、板一經交叉，加上接頭趕在一起，鋼筋就無法按圖綁紮到位，此時首先保證柱立筋位置再安排梁主筋，相應箍筋也要作一定的調整，才能保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。鋼筋綁紮的先後次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。
基礎底板鋼筋網按要求滿綁紮法，保護層墊塊縱橫間距500設定乙個。確保短柱筋位置準確不位移，且柱腳水平段與底板筋點焊牢固，外綁保護層墊塊。
箍筋與主要受力鋼筋垂直綁紮，箍筋彎鉤疊合處沿受力方向錯開設定。
搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於件最大彎距處。
雙排鋼筋網之間應設定鋼筋掌腳，每隔1m放置乙個。
各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置錯開，從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋面積佔鋼筋總截面面積百分比符合，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。
3、 豎向鋼筋位置固定：施工過程中豎向鋼筋或插筋容易移位，為克服這一通病：每層板澆築前，需將豎向鋼筋通長固定在梁筋上，施工時有專人負責插筋的位置複核，混凝土澆築時設專人看管校正調整位置。
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