景觀工程施工質量控制措施 2

2021-03-21 01:02:40 字數 4682 閱讀 3240

一、景觀工程中各種地面的施工質量控制

(一)景觀地面的總體質量要求

(二)施工放樣複核的控制

(三)場地平整與找坡質量控制措施

(四)土基施工質量控制措施

(五)砼墊層施工質量控制措施

(六)面層鋪裝施工質量控制措施

(七)景觀地面工程質量通病問題及控制措施

二、景觀亭、木棧道、廊架等等園林景觀工程

(一)景觀木亭子

(二)木棧道

(三)單邊木廊架工程

(四)花池

(五)雕塑施工質量

三、水景景觀工程質量控制

(一)景觀噴水池防水工程施工質量控制措施、

(二)噴泉施工質量控制措施

(三)燈光照明工程質量控制措施

景觀工程施工質量控制措施

一、景觀工程中各種地面的施工質量控制

(一)景觀地面的總體質量要求

廣場、園路地面的施工質量符合下列要求:

(1)各結構層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計要求;

(2)各層表面對水平或對設計坡度允許偏差應不大於30㎜,供排除液體用的帶有坡度的面層,應作潑水試驗,以能排除液體為合格;

(3)各層厚度對設計要求的偏差在個別地方的偏差不得大於該層厚度的10%;

(4)各結構層的強度和填料的密實度應符合設計或規範要求,且上下層結合應牢固穩定;

(5)伸縮縫的寬度和位置,板塊材料鋪設間隙大小,以及填縫的質量等應符合規範要求;

(6)面層整體圖案和各型別的組合應符合設計要求。

(二)施工放樣複核的控制

(1) 在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣,確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案,然後再確定各種花崗石的數量及邊角料規格、數量。

(2) 場地放樣複核

督促施工單位按照廣場設計圖所繪的施工座標方格網,將所有座標點測設到場地上並打樁定點。然後以座標樁點為準,根據廣場設計圖,在場地地面上放出場地的邊線,主要地面設施的範圍和挖方區、填方區之間的零點線。自檢合格後報監理進行複核。

(3) 地形複核

督促施工單位對照廣場豎向設計圖,複核場地地形。各座標點、挖制點的自然地坪標高資料,有缺漏的要在現場測量補上。

(三)場地平整與找坡質量控制措施

(1)挖方與填土施工質量控制措施

填方區的堆填順序應當先深後淺、先分層填實深處,後填淺處,每填一層入夯實一層,直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時堆放在廣場邊,以後再填入種植地中。

(2)場地平整與找坡施工質量控制措施

挖填方工程基本完成後,對挖填出的新地面進行整理。要剷平地面,使地面平整度變化限制在0.05公尺內。根據各座標樁標明的該點填挖高度資料和設計的坡度資料,對場地進行找坡,保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

(3)根據場地旁存在建築、園路、管線等因素,確定邊緣地帶的豎向連線方式,調整連線點的地面標高,還要確認地面排水口的位置,調整排水溝管底部標高,使廣場地面與周邊地平的連線更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(四)土基施工質量控制措施

(1)土基施工質量控制措施

根據設計要求,放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實仔細,按要求整出路拱,分批碾壓,先輕後重,先穩後振,先邊後中,先高後低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位,採用小型夯機縱橫迴圈夯實,防止漏夯,碾壓後,路拱不符合處及時耙開重新處理,有「彈簧」現象應返挖,曬乾後填築碾壓,整形后土基平整度控制2cm內。

(2)下基層施工質量控制措施

1)、攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實後的素土基礎上,用人工攤鋪碎石(碎石強度不低於8級,軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度,木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊,上料應使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。

料底塵土要清理出去。

2)、基層碾壓質量控制措施

宜用壓路機碾壓,碾速宜慢,每分鐘約為25~30公尺,後輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩邊,即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍後,用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。區域性不平處,要去高墊低。

去高是將多餘的碎石均勻撿出,不得用鐵楸集中剷除。墊低是將低窪部分挖鬆,均勻地鋪撒碎石,至符合標高後,灑少量水花,再繼續碾壓,至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3~4遍。

3)、撒填充料

將粗砂或灰土(石灰劑量8~12%)均勻撒在碎石層上,用掃帚掃入碎石縫裡,然後用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流衝出的空隙再以砂或灰土補充,至不再有空隙並露出碎石尖為止。

4)、壓實

用10~12cm噸壓路機繼續碾壓,碾速稍快,每分鐘60~70公尺,一般碾4~6遍(視碎石軟硬而定),切忌碾壓過多,以免石料過於破碎。

5)、碾壓

嵌縫料掃勻後,立即用10~12t壓路機進行碾壓,10~12t壓路機進行碾壓,一般需壓2~3遍,碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。然後進行質量鑑定;

(五)砼墊層施工質量控制措施

砼墊層施工前做好級配試驗,按設計要求備好鋪裝材料並進行驗試,對水泥必須做安全性測試,先做一段試驗一段,確定攤鋪壓實程式,攤鋪厚度、壓實次數、幹密度等,松鋪係數根據試驗和試驗段攤鋪情況調整後確定。

砼墊層一次攤鋪,一次振實,一次整平;攤鋪前灑水潤濕基層表面,用人工砼攤鋪,用鍬扣料,以防混凝土離折。整平與振實,長大尺人工拖平,平板振動器振實振平,消除孔穴,保證密實,以砼不再下沉,不再冒出氣泡,且表面出現水泥砂漿為準。

(六)面層鋪裝施工質量控制措施

1. 鋪裝前準備措施

(1)督促施工單位根據設計要求及鋪貼方法,準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正,不能有缺稜掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求,事先選好統一編號,以便對號入座。

(2)面層鋪裝板的規格應符合設計要求。

(3)水泥採用425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

(4)採用潔淨的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。

(5)作業條件

2、施工階段質量控制措施

(1)、整體地面表面質量要求

1)水泥沙漿面層應密實,無起砂;區域性雖有細小收縮裂縫和輕微麻麵,但其面積不應大於800cm2,且在1個檢查範圍內不多於2處。

2)水磨石面層表面光滑,無裂紋、砂眼和磨紋,顏色圖案一致,風格條順治牢固、清晰。

3)踢腳線應基本一致,與牆結合牢固,區域性雖有空鼓,但其長度不應大於200—400mm,且在1個檢查範圍內不多於2處。

4)台階和樓梯應寬度基本一致, 相鄰兩步高差應不超過20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。

5)水磨石面層表面平整、清晰,無裂紋、砂眼,水磨石與水泥顏色搭配協調。

6)卵石面層採用卵石鋪前要沖洗分級,嵌石密度、嵌入深度符合設計要求,貼上牢固,不出現表面裂紋、「握裹」,表面基本平整,顏色圖案符合設計要求。

7) 整體地面面層允許偏差和檢驗方法見下表:

整體地面面層允許偏差和檢驗方法

(2)、板塊地面質量要求

1)個面層所用板塊,質量必須符合設計要求;面層與基層的結合(粘接)必須牢固,無空鼓(脫膠)。

2)各種板塊的表面應色澤均勻,圖案清晰,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

3)地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求, 不倒泛水且無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

4)踢腳線的鋪設, 應接縫平整, 兩板接縫高低差,板麵、立面均不大於1mm:踢腳線應牢固,出牆厚度適宜。

5)台階鋪貼和樓梯踏步,應縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條。

6)板塊地面工程允許偏差和檢驗方法見下表:

板塊地面工程允許偏差和檢驗方法

(3)、花崗石面層質量要求

1)、進場材料質量控制:大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。其的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準《天然大理石建築板材》jc79、《天然花崗石建築板材》jc205的規定。

板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除,品種不同的板材不得混雜使用。

2)、在鋪設前試拼編號,應根據石材的顏色、花紋、圖案紋理等按設計要求進行。

3)、鋪設大理石、花崗石面層前,板材應浸濕、晾乾;結合層與板材應分段同時鋪設。

4)、地面基層清理潔淨,並充分濕潤,墊層與基層的純水泥漿結合層應塗刷均勻,禁止撒幹水泥面掃漿作法;石板背面的浮土雜物必須清掃乾淨,並刷水事先濕潤,等表面稍晾乾後進行鋪設;墊層砂漿應用1:3—1:4幹硬性水泥砂漿,鋪設厚度以2.

5—3厘公尺。

5)、鋪砌時,應按房間取中十拉字線,鋪好分塊標準塊,並應使其表面平整密實;

6)、石板初步試鋪時,用橡皮錘敲擊,達到鋪設高度和墊層砂漿平整密實,根據鎚擊空實聲增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再安鋪石板,四角平穩落地,鎚擊時不要砸邊角,墊方木鎚擊時,木方長度不得超過單塊石板的長度,也不要搭設在另一塊已鋪設的石板上敲擊,以免引起空鼓。

7)、鋪設後,其表面應加以保護,24小時後灑水養護1—2次。鋪鋸末澆水養護,養護期間禁止上人走動。

8)、灌縫前將地面清掃乾淨,把板塊上和縫子內鬆散砂漿用開刀清除掉,灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內,灌縫24小時後鋪鋸末澆水養護。

9)、面層與下一層應結合牢固,無空鼓。大理石、花崗石面層的表面應潔淨、平整、無磨痕,且應圖案,色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 踢腳線表面應潔淨,高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。

10)樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊,樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm,防滑條應順直、牢固。面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。

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