2012
年終總結
姓名：陳智敏
2023年元月
2023年工作總結
時光似箭，轉眼間2023年已經過去了，已經迎來了2013的陽曆新年。在這辭舊迎新的時刻，翻看過去一年的工作日誌，回憶這忙碌充實而又緊張、愉快的每一天。一年以來，在部門領導的親切關懷下，在同事的悉心幫助下，通過一系列的理論知識學習和工作實踐活動，我對聚酯生產理論有了更深一步的理解和掌握，同時在工作各方面的提高，也增強了我自身其他方面的修養，在學會如何更好的工作的同時，也提高了我的管理能力以及如何進一步處理好同事關係。
歲首年終，轉眼又將跨過乙個年度之坎，靜心回顧這一年的工作，將2023年主要工作總結如下：
一． 部門生產中重要事項及經驗收穫
(一) 生產事故
1.9月11日因13-r01實際液位過高導致的13-c01及17-t03翻渣，引起9.11事故的主要原因是13-r01液位高導致汽相夾帶過多酯化物進入工藝塔，導致工藝塔翻渣，13-p02切換不及時導致17-t03翻渣，而後因配料eg流量波動未及時處理導致漿料摩爾比發生變化，漿料摩爾比的變化破壞了11-ta01及漿料輸送管線的動態平衡，使編織袋等雜物堵塞了漿料流量計，致使12-r01液位變低，導致酸值和deg波動，這一系列的反應最終導致了產品質量的波動，嚴重影響了部門聲譽並給公司造成了重大損失。
針對此事故，主要總結以下幾個方面：事故發生前對13-r01實際液位的誤判斷是導致事故的主要原因，當13-r01兩個液位計同時發生漂移時，我們依靠攪拌器電流、熱媒閥門開度和縮聚反應情況等判斷實際液位缺失經驗，過分依賴化驗室分析資料，導致13-r01實際液位在逐漸**過程中未得到正確判斷； 17-t03翻渣後，配漿料eg流量不夠長時間未發現，未能及時保證配料eg流量，使漿料摩爾比發生變化，致使事故擴大化。在處理異常情況時，指揮人員和中控操作人員要保持清思路清晰，若能及時發現配料eg流量不足，及時用pgf進行配料，可將事故停止在17-t03翻渣，不會造成後反應過程中的產品質量波動，給公司造成偌大損失；漿料流量波動和11-p01出口壓力出現高報時，未在第一時間判斷流量計堵塞，延長了事故恢復過程，致使12-r01液位降低而導致產品質量波動； pta漿料輸送恢復正常後，未及時恢復12-r01液位。
事故後，應在最快時間恢復各工藝引數，保證產品質量的穩定；發生事故後未及時聯絡長絲隔料，染色降等產品出庫後公司遭到客訴，影響公司聲譽並造成經濟損失；要不斷完善現場巡檢內容，經常關注現場儀表資料的變化，對巡檢內容裡沒有的儀表也要進行關注，異常時才能夠更準確的判斷。
2.lv13065管線堵死，此次事故為9.11事故的遺留隱患造成。
9月29日，裝置清洗13-p02機封管，在切換13-p02後工藝塔液位**，檢查發現lv13065以及13-p02至13-t03管線均已堵死。分析原因為：在9.
11事故中13-p02備颱出口管道遺留較多殘渣，啟動備颱幫浦後殘渣沿出口管道流入lv13065管道致其管道堵死。事故後根據現場情況，考慮13-p02至13-t03管線直徑大且堵塞段短易疏通，聯絡裝置先用乙炔烤通13-p02到13-t03管線以控制工藝塔液位，在乙炔烘烤無效果後用壓空吹通lv13065管線；事實證明：疏通不凝固體顆粒堵塞的管道使用氣體的膨脹爆破效果較好。
其外，在13-p02出口兩條能控制工藝塔液位的管道均堵死的情況下，將熱eg直接經13-p02低排排至13-t02，經熱eg清洗13-p03進出口管道，解決了fi13102流量不足和13-p03頻繁切換的長期問題，這條經驗也可日後用於解決13-t02系統髒的問題。
3.17-e01故障，2月份17-e01出現2次熱保護跳停，起初懷疑卡料所致；7月下旬17-e01出現異響， 29日17-e01卡停，而後陸續從17-t01打撈出滾柱等軸承部件，確定刮刀軸承已損壞；分析原因可能為：刮刀尾端卡料，軸承受力過大磨損嚴重致損壞。
故障後，規定每隔2小時啟動刮板正反轉動一次，每日早班氮氣吹掃大氣腿一次，氮氣反吹效果較好，保證了17-e01故障狀態下系統的穩定執行。故障恢復以後，可將氮氣反吹列入定保以延長噴淋系統的使用週期。
4.17-j01噴淋溫度高導致系統2次破真空。年內對17-j01、17-e01系統進行了2次熱eg吹掃，5月13日跳電時吹掃效果較好；11月吹掃17-e01系統因fi17079流量計後截止閥關不死未能成功，決定檢修時在閥門後增加球閥方便日後管線清洗。
從系統引數運**況來看，17-j01系統噴淋溫度控制在46℃、17-e01系統噴淋溫度控制在35℃時系統維持時間較長，5月吹掃後至9月底期間，系統執行比較穩定，在9月底降低噴淋溫度後，系統變化比較明顯。12月底，17-j01系統溫度高，若
二、**噴淋流量過大，會導致第一級氣體滯留，真空抽不起來；若
二、**噴淋流量小溫度高會造成17-p03負荷大，同樣真空差，調節各個引數均無明顯效果，考慮主要因為受第一級氣量影響，在關小17-j01第一級動力蒸汽噴射量一半後，真空可以正常控制。
5.17a02頻繁跳停，原因為緩衝塊磨損導致裝置振動變大，引起安裝在平台上的防爆開關故障，5月聯絡電儀更換防爆開關後正常。故障原因確診後，根據裝置振動值降低了攪拌器的負荷，但近期又出現了17-a02連續跳停，已決定檢修時更換緩衝塊並將防爆開關移至地面。
6.4月11日vic18030、pi18023突然下降持續20分鐘，引起長絲增壓幫浦相續跳停，分析原因可能為18-p01進口管道架橋斷料所致。事故後總結經驗：
出現類似情況時，要第一時間對比18-p01轉速及出口壓力，若單臺幫浦出口壓力偏低，則判斷單台幫浦斷料，立即聯絡中控關閉切粒機閥門、提高另一台幫浦的轉速以盡量保證長絲產量，再停止該幫浦後啟動，如果問題未得到解決，可嘗試利用另一台幫浦回流壓力使該幫浦反轉後關閉進出口閥再啟動；若兩台幫浦出口壓力均偏低，則不必考慮保證長絲產量，可同時停止再啟動兩台幫浦，若多次啟動不見效果，可聯絡電儀將電機換向執行後再啟動恢復。在此次事故恢復過程中，中控在操作出現了失誤，操作員在調節30-p21開度時誤調節產量已經基本恢復的30-p11，導致30-p11再次斷料排廢。中控操作員要從事故中吸收經驗、總結教訓，班組要加強對中控操作員異常事故處理的培訓、鍛鍊，提高他們處理異常事故的能力，保證在出現異常事故時能做到心不慌、手不亂，安全操作整個恢復過程。
7.8月31日18-p01 兩台幫浦相繼卡停，全線悶料，懷疑為掛壁高粘度料掉落引起，在多次啟動無效果後聯絡電儀將18-p01反轉後啟動正常。
8.8月5日熱媒站3號爐爐排故障，熱媒站進行緊急切換，熱媒總管溫度不夠酯化段降產至350t/d 持續1小時，因準確判斷、及時調節各工藝引數保證正常生產，未對後續反應造成大的影響，事故後認真總結並對中控操作員進行再次培訓鞏固經驗，保證在下次遇到類似問題時中控人員能夠憑經驗正確操作。
9.因電網電壓波動引起的裝置跳停。全年工作中，因電網電壓波動引起1次大面積裝置跳停、5次區域性裝置跳停以及1次長絲30-p11跳停，事故發生後，三四期人員全力配合恢復生產，充分體現了我部門強大的團隊協作能力，有效地為公司在生產事故中減少了經濟損失。
但在事故恢復中，從班組配合、恢復操作等方面也體現了一些問題，還需要在今後的工作中不斷加強，針對今年的跳電恢復工作，主要總結以下：在發生緊急事故時，值班主任要在第一時間回到重要崗位指揮協調全域性，根據實際情況進行合理分工。各班組的各類應急預案在大局上要保持一致，加強工作之間的協調，避免工作配合時出現混亂。
切粒機等重要裝置在投用前要進行認真檢查，停用後要及時恢復備用狀態並定期檢查備用狀態是否良好，保證緊急情況時能夠安全投用。要積極吸取事每次故處理經驗，加強工作能力鍛鍊。繼續認真落實班組培訓，強化組員異常處理能力及班組協作能力，對切粒機異常處理進行重點培訓，避免切粒機在異常生產時出現故障，力爭在各類生產事故中將事故損失降至最低。
(二) 解決的生產問題及隱患
1.17p03 b臺多次跳停，跳停時各班組人員反迅速，及時啟動備颱恢復真空從而未對生產造成影響，問題出現後，在聯絡電儀更換了電機軸承及熱保護、裝置更換了液環幫浦的軸承後問題未能得到解決，8月3日17-p03 b臺跳停，懷疑為現場防爆開關故障，聯絡電儀更換現場防爆開關後未再出現跳停情況。
2.pta管鏈故障，今年出現了3次垂直管鏈斷（1次管鏈拉斷、2次接頭螺栓斷）、3次水平段電機過載、多次變頻器無故跳停、1次垂直管鏈電源線短路、1次垂直段的減速箱異響故障。針對垂直管鏈斷，裝置定期更換接頭螺栓；水平段電機過載均為pta潮濕引起，手動或反轉後啟動正常；變頻器無故跳停原因為電磁閥訊號線接地引起，要定期聯絡電儀保護電磁閥訊號線接頭；垂直段減速箱異響已更換新的減速箱；垂直段電機已更換變頻器輸出電纜。
3.離心機故障，刮刀不平衡度高引起的離心機故障經2月份拆洗離心機轉鼓後正常；6月離心機故障原因為22-ta04液位高高報，修改報警值後正常。
4.1月發現密度校正值不能自動調節，將ff11023狀態由串級打為自動再打為串級後正常。
5.lic14002液位計故障，中控發現及時並手動控制，避免了14-r01滿罐或空罐造成的生產事故。要求中控人員一定要及時認真巡檢，不放過任何乙個引數，保證及時發現每乙個問題，將各類事故制止在萌芽狀態。
液位計經程工處理後已正常。
6.21ta01罐體裂縫漏水，聯絡裝置補焊後正常。
7.中控hiso160操作電腦電源故障，更換電源後正常。
8.7月17日中班長絲發現熔體管道取樣點處保溫棉**，因發現及時未造成火勢蔓延。現場人員在巡檢中需要關注的不只是巡檢表上面的內容，要善於發現問題；特別中班裝置無人倒班的情況下，工藝人員要認真進行重要裝置巡檢。
9.1號切片料倉低報開關與高報開關相反，已聯絡電儀更換好。
10.六樓水箱兩次放空，管道幫浦無法正常啟動，檢查原因發現水箱簡易液位聯鎖訊號線短路，處理好後未再出現類似情況。
11.一期2號溴冷機，因冷卻水過濾器濾網鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度，經廠家將銅管堵漏、更換冷劑液後正常。
12.二期溴化鋰冷劑溢流，故障原因為冷劑液位誤報警，將冷劑液位報警開關接地後消除誤報警，全開了高發器的濃度調節閥、加入30kg鉻酸鋰後機組執行正常；拆檢二期溴化鋰三股水水箱，冷卻水過濾器較髒；在啟動機組時冷卻水電動閥損壞，現已拆除待檢修時處理；11月廠家保養清洗了三個過濾器、更換防爆片、加入30kg鉻酸鋰，現冷凍水進出口溫差只有3.5℃，分析原因為冷劑汙染、溶液濃度偏低所致。
(三) 工作中存在的問題與不足
1.1月19日，16fo1切換完後，工藝現場人員在配合裝置開預熱閥時未通知中控，將預熱閥全開導致ti18015急降影響了產品質量的穩定。要要求現場人員在做任何操作的時候要及時聯絡中控，嚴禁私自、單獨操作。
2.切換18f01上排2次漏料，分析原因為切換時閥門未關緊，操作電動閥門在全關時，要注意觀察在閥杆停止動作後再將開關的工作狀態打到停止位置。
3.4月份開始研磨機縫隙分離器清洗頻繁，更換了一批新研磨珠，定期清洗了22ta01罐和研磨機的進出口管道，沒有明顯的效果，總結研磨機反覆存在的問題，判斷是因為原料所含的雜質比較多所導致，要徹底解決問題需聯絡二氧化鈦廠家。
4.6月份在拆洗研磨機進口管道時現場將進口止回閥裝反，任何工作前後都要認真檢查。
5. 6月22日一次研磨結束後莫奈幫浦空執行20分鐘，導致定子損壞，輔料狀態要做到**清楚，作業過程及時跟蹤。
6.一期溴化鋰熱水溫度長時間偏低未跟蹤檢查，廠家檢查為冷卻水過濾器濾網鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度所致，不管遇到任何問題一定要徹底找出原因並找到方法處理。
7.6月因tic80009短時間控制過高導致二期溴化鋰熱交結晶，中控要把各引數控制在規定範圍內，當班時要注意巡檢。
8.在切換80-p02熱水幫浦啟動幫浦時進口管架脫焊、膨脹節損壞。分析原因為啟動熱水幫浦之前未開熱水旁通導致管道振動大引起，做任何一件事情都要按照sop嚴格執行。
陳鴻鑫2023年年終總結
四 細節決定成敗 從接客戶的第乙個 起，所有的稱呼，禮儀都要做到位。來訪客戶，從一不起眼的動作到最基本的禮貌，無處不透露出公司的形象，都在於細節。看似簡單的工作，其實更需要細心和耐心，在整個工作當中，不管是專案強調還是提供各類資料，總之讓我們從生疏到熟練。在平時的工作當中，專案也給了我很多建議和幫助...
2023年終總結
匆匆又到一年的尾聲，一年的奔波也終落塵埃。駐足回望，來到愛康已經有兩個春秋了。期間經歷的歡歡喜喜，得得失失，總令人回往。很感謝愛康伴我一路成長。2011年，是我在愛康乙個成長的年代，在對相關產品知識及相關技術知識的掌握與了解，結合我對北京市場的了解情況。我在2011年初給自己的定位就是地暖零售市場通...
2023年終總結
年終總結 總結人 彭波 2011年12月15日 2011年在公司領導和部門領導的領導下，在公司各位同事的大力支援下，本人基本能正確處理好各方面的關係,立足駕駛員崗位的工作特點，勤奮工作，不斷提高工作效率，全年做到了安全行車無事故,較好的完成了公司的各項運輸任務。現將一年來的工作總結如下 一 思想覺悟...