1．沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料效能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。
2 ．蒐集必要的資料
設計冷沖模時，需蒐集的資料報括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題：
1 ）了解最大限度採用標準件的可能性，以縮短模具製造週期。
2 ）了解製件的生產性質是試製還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。
3 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的裝置確定與之相適應的模具及有關引數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。
4 ）了解提供的產品檢視是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。
5 ）了解模具製造的技術力量、裝置條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。
6 ）了解製件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和**方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定衝裁的合理間隙及沖壓的送料方法。
3 ．確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下：
1 ) 最後從產品質量、生產效率、裝置占用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選裝置、工序檢驗要求、板料規格和效能、毛坯形狀和尺寸等）: ;
2 ）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。
3 ）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先
4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。
5 ）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
6 ）彎曲後沖孔等。
4 ．進行必要的工藝計算
主要工藝計算包括以下幾方面：
1 ）對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。
2 ）壓力中心計算：計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。
3 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。
排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於複雜的零件通常用厚紙剪成3 - 5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優方案．現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇乙個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標準板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。
再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具型別和衝裁順序打上適當的剖面線，並標註尺寸和公差。
4 ）衝壓力計算及沖壓裝置的初選：計算衝裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總衝壓力，根據計算出的總衝壓力，初選沖壓裝置的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核裝置的裝模尺寸（如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格
5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。
6 ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。
7 ）其他方面的特殊計算。
5. 確定模具結構形式
確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。衝模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀複雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：
1 ）根據製件的形狀大小和複雜程度選擇衝模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模；小型製件，而且形狀複雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體電晶體外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。
2 ）根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。
3 ）根據模具製造力量和經濟性選擇模具型別。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當裝置和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為複雜的精密衝模結構。
4 ）根據製件的尺寸要求確定衝模型別。
若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密衝模結構；對於一般精度要求的製件,可採用普通衝模。復合模衝出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。
5 ）根據裝置型別確定衝模結構。
拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動衝模結構比選用單動衝模結構好很多
總之，在選擇衝模結構型別時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。
6 ．模具總體設計
在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容：
1 ）送料方式。
2 ）模具標準件的應用。
3 ）製件或毛坯的定位方式。
4 ）模具的安全操作等。
5 ）卸料和出件裝置。
6 ）模架形式的確定及衝模的安裝。
7 ）沖壓裝置的選用。
8 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。
9 ）凸、凹模結構形式及固定方法。
模具設計要求
東莞xx五金電子廠題目制訂部門編撰者尚崇棟 日期030108 模具設計規笵第二章 工程部審查 版本第一節設計要求共8頁 編號核准 日期第1頁 日期模具設計要求 為了便於衝模設計者在設計模具時,全方位考慮問題,以減少不必要的修改次數及時間,現特提出以下幾點,希望設計時能參照以下內容進行思考,設計。1....
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應聘職位姓名得分 要求 a 使用中英文描述 b 根據此報告可直接進行模具設計 c 報告採用幻燈片格式 要求 a 評估模具結構 b 排出模仁模架尺寸 c 選擇合適的模具鋼材及熱處理硬度 d 排出設計計畫 e 使用幻燈片或 說明 a 在與客戶進行技術討論過程中,如有問題從模具上看必須要改產品,但是客戶又...
模具設計與模具課程設計
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