一、目標任務完成情況:
1、入磨礦量:66397t
2、消耗情況:
(1)鋼球消耗費用:206283元,計畫消耗費用:137587.
6元,節68695.4元。實際單耗:
3.85元/t,計畫單耗:4元/t,節0.
15元/t。
(2)維修機物料消耗費用:398805.29元,計畫消耗費用:
412762.8元,節13957.51元。
實際單耗:11.59元/t,計畫單耗:
12元/t,節0.41元/t。
二、存在問題及採取措施:
1、存在問題:
(1)、老球磨機因隔艙版、襯板、篩板等頻繁故障,造成開車率低,磨礦能力不足。
(2)、新球磨機正在除錯階段,不能達產達標。
(3)、圓磨過鐵嚴重,開停車頻繁。
(4)、雨季來臨,振動篩篩網堵塞嚴重,造成上礦困難。
(5)、新浮選清水試漏試車,掃選刮板頻繁跳閘、1號、2號攪拌電機故障,影響帶料試車與開車。
(6)、新濃密機清水試漏試車,部分機體有滲漏現象,影響帶料試車與開車。
2、採取措施:
(1)、做好「多碎少磨」提高入磨礦量,適度調整圓磨排礦口,定時鉛塊標定。
(2)、積極配合廠家人員除錯3.6×6公尺球磨機,爭取早日達產達標。
(3)、設老球磨機石子傾倒區,對石子進行集中堆放,加裝電磁除鐵裝置。
(4)、將下層篩網更換為軟篩,減緩堵塞情況。
(5)、已與浮選機廠家人員聯絡,更換1號、3號攪拌電機,聯絡安裝人員對槽體連線處做補漏處理。
(6)、聯絡施工單位補漏,滲漏緩解。
3、生產存在的瓶頸:
鄂破、圓磨、篩分、球磨機現無備機,一旦裝置出現故障將影響正常生產。
三、 下一步工作打算:
1、 認真做好3.6×6公尺球磨機、16公尺浮選機、35公尺濃密機帶料聯動試車及開車的準備工作。
2、進一步完善車間的各項管理制度和考核制度,加強管理與考核,實行獎懲制度,打破「做好做壞,做多做少」一樣的理念。
3、繼續組織員工「學業務,懂業務,鑽業務」,提高業務技能,盡快使各項工藝指標達標。
4、組織員工進行安全教育培訓,提高安全意識,對安全隱患提前發現並及時消除。做好安全「四本一卡」記錄。
5、適度調整圓磨排礦口,做好「多碎少磨」提高破碎粒度,增大入磨礦量,破碎工段避開谷峰電價高峰上礦,控制成本,節能降耗。
6、加強現場管理,杜絕「跑、冒、滴、漏」,浪費資源,提高員工責任意識,主人翁精神,進行崗位衛生評比,獎優罰劣。
7、牢固樹立車間主要人員指標意識,目標清晰,責任明確,帶動崗位員工主動工作,完成年終計畫任務。
選礦車間
2023年6月9日
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