技術工作總結
自從參加工作以來，通過廠組織職工政治學習、工廠職工職業技能培訓、向別人請教和自己的探尋及摸索，使我逐漸懂得機械製造工業是國民經濟的重要組成部分，對振興民族工業，促進國民經濟迅速發展，使得我們偉大的祖國躋身於世界民族工業起著舉足輕重的作用，擔負著為國民經濟各部門提供技術裝置的任務，是技術進步的重要基礎，在科學技術飛速發展、高新技術不斷湧現的當代，對機械製造工業提出了更新更高的技術要求，作為現代工廠的職工，要明白自己在工廠裡的作用和價值，因此在實際生產中要懂得車工是工廠裡最基本、應用最廣泛的專業，就要有過硬的技術本領，紮實的基礎，從基層學起，我很快調整好心態跟師傅腳踏實地的做起，首先性熟悉操作裝置的效能和機械製造業中的應用開始，進一步了解工具機裝置的結構、效能以及操作方法，還要認真學習車工在工作中的要求。
一、清楚自己使用的車床的型號、主要結構、傳動系統、日常調整和維護，以便能正確使用車床，熟悉車床的加油部位，了解工具機的潤滑系統，能夠保養和維護好工具機。
二、熟悉車床附件及工裝夾具、刀具、工具的種類結構，能夠正確的對其使用和保養。
三、了解車工常用量具的結構、精度，能正確使用量具並進行檢驗。
四、看懂零件圖，清楚技術要求，明白加工工藝，能按要求加工零件，學會繪製簡單圖樣和制定簡單零件的車削加工順序。
五、懂得掌握車削和加工工作中的有關計算，並能正確查閱有關的技術手冊和資料。
六、了解常用金屬、非金屬材料的牌號，效能及熱處理方面的知識。
七、學會正確合理的選擇切削用量和切削液、刃磨刀具、定位裝夾的基本原理和方法，從掌握車削軸類、套類、螺紋錐面等基本車削開始，進而掌握對長軸、深孔，複雜型麵等的車削方法。
八、了解有關車削新工藝，新技術以及提高產品質量並根據實際情況盡可能採用先進工藝。
九、懂得如何節約原材料和提高勞動生產效率。
還要掌握車工安全操作規程：
一、開車前檢查工具機各部分機構是否完好，各手柄是否靈活，位置是否正確，檢查所有注油孔，並進行注油潤滑，然後低速開車兩分鐘，檢視運轉是否正常（冬季尤為重要），若發現工具機有毛病，立即切斷電源，通知維修人員進行修理。
二、進行車床主軸和進給系統的變速檢查，使主軸迴轉和縱橫向進給低速到高速運動，檢查運動是否正常。
三、主軸迴轉時，檢查齒轉是否甩油潤滑。
再就是我們在工作中應：
1．工作時應穿工作服、戴袖套、女生應戴工作帽、辮子或長髮應盤塞在帽內，夏季禁穿裙子、背心、短褲、戴圍巾、拖鞋或高跟鞋進入工作場地操作，操作時嚴禁戴手套。
2．工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛進眼內，當高速切削或切屑細而飛散時，必須戴上護目鏡。
3．注意手、身體和衣服不能靠近正在運轉的機件，如皮帶輪、皮帶和齒輪等。
4．凡裝卸工件、更換刀具、變換速度、測量加工表面時必須先停車。
5．車床開動時，不准用手撫摸工件表面，尤其是加工螺紋工件，嚴禁用手撫摸螺紋表面，嚴禁用棉紗擦抹迴轉中的工件。
6．工件和車刀必須裝夾牢固，避免飛出傷人，加工時吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔的尾端伸出不得過長，並要作標記，以防傷人或甩彎後碰壞別的東西，卡盤必須裝有保險裝置，車偏心時，應加配重塊平衡，工件裝夾好後，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。
7．停車時，不可用手剎住轉動的卡盤。
8．不准用手直接消除切屑，尤其在高速切削時，嚴禁用手拉斷切屑，應該用專用的鉤子清除。
9．物件擺放要井然有序，工具、量具擺放在固定位置上，圖紙工藝卡片要放在便於使用處，毛坯和成品分開擺放，排列整齊，既要讓操作者取用方便，又不妨礙操作者自由活動。
10．操作中若出現異常現象，應及時停車檢查；出現故障事故應立即切斷電源，及時申報由專業人員檢修，未修復不得使用。
通過一段時間的認真學習和實際工作，為了掌握深厚牢實的過硬本領，在閒暇時間，我還積極查閱各種資料，學習各種機械加工相關知識。同時，又參加廠裡為我們組織的各種相關培訓，做到文明生產。
（1）愛護刀具、量具、工具，並正確使用，放置穩妥，整齊、合理、存放在固定的位置，便於操作時使用，用後放回原處。
（2）愛護工具機和車間其他裝置、設施、車床主軸箱蓋上不應放置任何物品。
（3）工具箱內應分類擺放物件，重物放置在下層，輕物放置在上層，精密的物件應放置穩妥，不可隨意亂放，以免損壞和丟失。
（4）量具應經常保持清潔，用後應擦淨、塗油，放入盒內，並及時歸還工具室。所使用的量具必須定期校驗，使用前應檢查合格證確認在允許使用期內，以保證其度量準確。
（5）不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
（6）裝夾較重的工件時，應用木板保護床面，下班時若工件不卸下，應用千斤頂支撐。
（7）車刀磨損後，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續車削，以免增加車床負荷，損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。
（8）車削鑄鐵或氣割下料的工件，應擦去車床導軌面上的潤滑油、鑄件上的型砂、雜質應盡可能去除乾淨，以免磨損車床導軌面。
（9）使用切削液時，車床導軌面上應塗潤滑油，切削液定期更換。
（10）毛坯、半成品和成品應分開放置，半成品和成品應堆放整齊、輕拿輕放，嚴防碰上已加工表面。
（11）圖樣、工藝卡片放置在便於閱讀的位置，並注意保持其清潔和完整。
（12）工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。
（13）根據工件材質、硬度、加工餘量大小，合理選擇進刀量及主軸轉速。
（14）工作時不任意讓車床空轉，不無故離開工具機，刃離開工具機要停車，並隨手關燈。
（15）批量生產的零件要首件送檢，在確認合格後，方可繼續加工，要注意防鏽處理。
（16）工作結束後，需將所有用過的物件歸位，並清理工具機、刷去切屑，擦淨工具機各部位的油汙，按規定應加潤滑油，將車鞍搖至床尾一端，各手柄放置到空檔位置，清掃工作場地，關閉電源。
因此我在工作中不斷自修和刻苦鑽研技術，不斷完善自己和精於求精的對待工作，在技術方面，不使工作中出現差錯並進一步掌握車削加工守則。車削加工工藝守則是車削時應遵守的基本規則，也是安全、文明生產在操作技能方面的具體要求，在這些年的工作和生產實踐中應自覺遵守、認真執行的經驗和結果：
一、加工前的準備
1．操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需的產品圖樣、工藝規程和有關技術資料是否齊全。
2．要看懂、看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，有疑問應找有關人員問清後再進行加工。
3．按產品圖樣或工藝規程複核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後才能進行加工。
4．按工藝規程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理，對新夾具要先熟悉其使用要求和操作方法。
5．加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放、更不能放在車床導軌上。
6．工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
7．檢查加工所用的車床裝置，準備好所需的各種附件，加工前車床要按規定進行潤滑和空運轉。
二、車刀的裝夾
1．在裝夾各類車刀及其他刀具前，一定要把刀柄、刀杆等擦乾淨。
2．刀具裝夾後，應利用對刀裝置或試切等檢查其正確性。
3．車刀刀杆伸出刀架不宜太長，一般伸出長度不應超過刀杆高1.5倍。
4．車刀刀杆中心線應與走刀方向垂直或平衡。
5．螺紋車刀刀尖角的平分線應與工件軸線垂直。
6．車刀刀尖：（1）在車端麵車圓錐面，在螺紋成形車削和切斷實心工件時，車刀刀尖一般應與工件軸線略高。（2）在粗車外圓、精車孔、切斷空心工件時，車刀刀尖一般應與工件軸線略高。
（3）在新車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，車刀刀尖一般應與工件軸線稍低。
7．裝夾車刀時，刀杆下面的墊片要少而平，壓緊車刀，螺釘要緊。
三、工件的裝夾
1．工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位，夾緊面擦拭乾淨，不得有毛刺。
2．用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑≤30mm，其懸伸長度應不大於直徑5倍，若工件直徑＞30mm其懸伸長應不大於直徑3倍。
3．用四爪單動卡盤，花盤、角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重的工件時，必須加配重塊。
4．在頂尖間裝夾、加工軸類工件時，應先調整尾座頂尖中心，使其與車床主軸軸線重合。
5．在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架，在加工過程中要注意調整頂尖的項緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
6．使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減小振動。
7．車削輪類，套類鑄件，鍛件時，應按不加工的表面找正以保證加工後工件壁厚均勻。
這些年在工作學習中，嚴格要求自己，遵守廠規廠紀，經常被評為年度先進職工。車工工作是一項責任很強的工作，也是技術性很強的工作，絕不是一般人能做的工作，在當今科學技術飛速發展的今天，為企業培養一批合格的技術人才，我還需要走很長的路，在這條路上我將以更高的標準嚴格要求自己，真正做乙個合格的技能人才。
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