2023年度計畫暨2023年計畫
2023年我廠提出「科學煉鋼、快樂煉鋼」的目標；為更好的推進和為完成目標提供有力的保證，2023年推行標準化作業和制度執行力，為科學煉鋼打基礎。按照目標回顧我們一年所做的工作
一、各項指標完成情況
1、安全工作；本年度實現了五項重大事故為零，輕傷、微傷事故為零，輕微傷4起實現負傷率4‰；與年度目標5‰對比下降1安全檢查全廠1-11月日常隱患檢查：1031項、專項檢查隱患：288項、違章違紀情況：
219人次；
全廠裝置專項聯查查出隱患135項，考核36項整改99項,10年排查統計電氣安全隱患301項，同比下降了166項。2023年共發生39起電氣裝置事故，其中3起由外委施工引起。2023年相比2023年發生事故86起有明顯下降趨勢，電氣事故發生率下降56.
9%。通過本年度標準化推行，裝置評估、專檢工作實施以及**點檢的實施使我廠故障同比2023年下降64.8%，比年度目標下降了14.8%。
2、成本指標
通過各科室和車間共同努力，2023年1-11月完成降本1513.56萬元；80t 1.09元/噸，120t 1.
89元/噸，對比指標降低1.21元/噸。對比2023年分別降低80t 0.
87元/噸，120t 2.93元/噸；
其中較突出的專案；裝置改進在2023年1-10月共節約資金完成專案目前已節約資金584.53萬元；預計至年底可再節約資金113.8萬元。
那麼年底可節約資金698.33萬元。
庫存2023年11月對比2023年底降低347.84萬元。
乾法改造乾法改造：經過一年的執行，大大節約鏈條、進口雙翻板閥等備件消耗，降低了裝置故障率，避免生產中工人煤氣區域搶修的隱患。直接效益為91.05萬元。
燒嘴改造：通過對大包烘烤器、板坯離線中包烘烤器及包胎燒嘴的改進大大降低了作業環境煤氣超標問題，直接效益為159.97萬元。
切割改進含自動點火：改進後節約工業燃氣和降低割損共計375萬元。
去毛刺機改造雙排刀頭和上去毛刺裝置。此改進尚屬國內首創，提高產品質量。
節電改造乾法電場hv控制方式的更改，專案已於7月份正式投入使用，效果良好，7-11月份實際節約資金108萬元；
120噸倒罐站2#除塵風機高壓變頻改造所需程式及畫面增加，已於2023年3月份完成，每天節約電耗5000度年節約資金73萬元；
優化120噸4座高壓除塵風機電機高低速執行與轉爐除塵閥門連鎖，已於2023年7月份完成，可節約資金62.86萬元；
80噸精煉爐電極調節器技改專案，80噸1號精煉改造前1-5月份平均噸鋼電耗37.06度/噸，改造後35.71度/噸，噸鋼下降1.
35度/噸；80噸2號精煉改造前1-3月份平均噸鋼電耗37.72度/噸，改造後35.31，噸鋼下降2.
41度；
能源費用；本年度截止2023年11月完成降本3075萬元。主要經濟指標；電耗1月份至11月，一鋼電耗完成62.86度/噸，與10年對比下降12.
70度/噸，按照電費0.4元/度、產量538萬噸計算可節約資金2915萬元。
年度發電量注：1-11月份總發電量49497039kwh，減去自耗電量10630552kwh，實際外供電量38866487kwh，折合金額1749萬，這樣的話兩年收回成本。
煤氣**量1-11月份**82193萬立：噸鋼平均**148.36立方/噸，達到國內先進水平
二、管理提公升工作
自身提高方面
本年度推行六西格瑪精益管理，做了兩個專案《降低80噸精煉爐電耗》已完成降本153萬元；《降低一煉鋼能源消耗》正在進行中，計畫降本1530萬元。
人員培養工作；
按照年初計畫，圓滿完成各項培訓工作，共計培訓77課時，參加人數 1679人，考試44 場，其中80分一下41人，合格率98%。為我廠標準化推行工作奠定堅實的理論基礎。專項培養；根據我廠現有人員情況按照生產裝置需求進行了專項培養。
液壓專業：除對基本液壓知識進行培訓外，按照裝置特點有針對性的進行定向培訓，提高對裝置的點檢、維修質量。
電氣自動化專業
3月21日至5月30日對各車間技術骨幹 14人進行為期44課時的維修電工知識培訓。
在4月份對我廠全部維修電工做技能大比武專場培訓，參加人數為211個，共36課時，共計培訓1800餘人次。
8月22日至10月23日對大比武活動初賽前20名技術骨幹進行為期54課時的維修電工知識後期培訓，理論考試合格率83.3%。
在今年6月份圓滿完成了第一屆技能比武大賽。在公司決賽中，我廠員工取得了一名一等獎，十名二等獎，十三名三等獎的好成績。
此項活動受到公司領導大力讚揚。此次比賽使職工的工作氛圍活躍，學習氛圍提高，鼓動了職工的積極性和愛崗敬業的態度。有效的為生產順行打下堅實基礎。
2.制度完善和執行工作；
為提高裝置使用維護質量，對各崗位的裝置編制《作業指導書》，編訂成冊，發放到每個崗位，進行學習，保證正確的使用和維護裝置，保證裝置運轉率。
從生產工藝、機械裝置運轉、電氣裝置控制三方面入手，本著標準化、制度化、流程化，修訂、整理、完善，三大方面的標準、制度、規程、規定等，規範和指導性檔案。 對工藝操作，技術術語，工藝運算元據，裝置操作，裝置效能引數，裝置維護保養，裝置維修安裝技術資料，電氣控制裝置維護，一級、二級控制技術，高、低壓電的實際應用，以及相關術語及引數等諸多方面，在標準基礎上進行實際化更新和修訂。分別對《崗位裝置操作指導書》《裝置潤滑標準 》《裝置點檢標準 》《 裝置使用維護規程》《裝置維修標準 》《裝置專業點檢標準》，並裝訂成冊，發放到相關車間部門，保證人手一冊。
標準化推行；
2023年1月1日成立第一煉鋼標準化領導小組，召開全廠大會明確了標準化目的和意義，制定標準化管理策略；成立裝置、電氣、工藝三方面技術小組，對裝置、工藝技術管理現狀進行分析進行了專業分工，建立標準化工作監督機制（監督小組），制訂了標準化小組工作計畫進度安排，各車間和相關科室同樣制訂推行方案，使整個標準化管理工作相輔相成達到統一。通過各項計畫方案的實施，使標準化管理逐步推進，並取得了一定成績。年度完成崗位100%學習，理論掌握率90.
27%。 實踐合格率82.4%。
執行率達到 100%，
電氣自動化專案
在2023年2月份完成制定的標準化作業檔案，並印刷成冊，下發各車間學習。
7月份進行二次整理，在原來的基礎上進行修改和優化，到目前為止總共整理了70多個技術標準檔案。
整理完善電氣裝置管理制度21項和考核細則12項。
年底驗收工作，維修口先以車間為單位進行評比，取前兩名的車間後以班組為單位進行驗收，將驗收標準以裝置科的為基礎進行討論，制定出電氣的驗收標準，電工、儀表工檢查表各乙份。
3、裝置評估工作
按照年度裝置評估計畫對各車間進行檢查。第一環保裝置、特種裝置、壓力容器；第二職工標準化學習執行和掌握運用；第三裝置執行狀況、裝置衛生、跑冒滴漏、記錄填寫；第四職工三好四會學習和執行及四個措施兩個計畫；總體基本良好。標準化檢查人數9—11月份共計2321人，其中32人提醒一次，其他職工基本合格。
我廠共有職工2674人，除去後勤科室240人，合計2434人，抽查率為95.36%，合格率99.05%。
評估整改共計591項，考核71項，共6280元。在暑期、冬季專項安全隱患大排查中共查出151項，現已全部整改完畢。
4、裝置上線工作
2023年3月一煉鋼裝置**管理開始執行，共召開裝置上線管理交流會議8次，初步完善了包括專業點檢、**點檢、崗位點檢、裝置臺帳、更換週期、庫外庫、工藝件、易耗件、報表生成、歷史記錄檢視共計10個版塊。
下發「裝置管理系統考核規定」、「使用說明1」、「使用說明2」、「檢修記錄操作方法」等檔案，並結合現場指導幫助各單位使用人員熟悉裝置上線管理系統的操作。
對使用中發現的問題積極改進處理：（1）、對點檢中發現的問題進行歸類處理，列出日常記錄、周檢處理、月檢處理、大修處理、已完成的分類選項；（2）、完善了裝置更換週期到期的處理方法，加入了延期使用、備件消耗、大修使用、列入外修的處理選項；（3）、新增自動生成檢修計畫的功能，可根據點檢的情況，自動將需檢修處理的內容加入到檢修計畫中；（4）、加入檢修記錄填寫功能，可使用microofficeexcel通用模組進行編輯，減輕了操作負擔；（5）、加入了庫外庫、工藝件、易耗件版塊，可以更好的掌控成本使用情況。
三、能源管理工作
自于2023年9月份開始成立一鋼能源管理領導小組；建立健全能源管理組織架構。第一煉鋼廠能源迴圈工作緊緊圍繞「降本增效、節能減排」開展各項工作，能源整體管控取得了比較突出的成績。1-11月份綜合工序能耗為－11.
7千克標煤/t，煉鋼工序能耗成本與公司能源科指標對比噸鋼下降6.73元，總計節約資金3075萬元。月度轉爐工序能耗指標持續保持在全國前十名行列。
2023年能耗完成情況與2023年及2023年計畫指標對比
1、2023年及2023年資料均取自1-11月份。
2、剔除130鍋爐因素後9.10.11月份轉爐煤氣值取自1-8月份煤氣外供平均值。
管理提公升方面
修訂完善《2023年一煉鋼能源管理制度》和《一煉鋼能源管理系統》對管理職責進行細緻劃分，形成能源工作歸口管理。同時，繪製完成全廠能源網路圖和能源平衡圖，使各部門清楚了解耗能部位的用量。細化分解指標，落實獎懲。
結合企管科對各部門進行月度經濟責任制考核，形成能耗指標直接與車間人均工資掛鉤模式。同時，根據公司2023年度小指標獎管理辦法，制定實施我廠能源小指標獎獎勵制度，對全廠在節能方面有突出表現的班組及個人落實獎勵，激勵全員踴躍參與能源管控。
2023年度工作總結暨2023年計畫
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2023年總結暨2023年計畫
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2023年工會年度總結暨2023年工作計畫
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