人眼對於光的顏色及亮度的解析度非常高，特別是對於顏色的差異和變化非常敏感。圖2-14所示的是人眼對顏色變化的敏感曲線。從圖中可以看出對於不同顏色波長的光人眼的敏感度是不同的。
例如，對於波長為585 nm的光，當顏色變化大於1nm時，人眼就可以感覺到。而對於波長為650 nm的紅光，當顏色變化在3nm的時候，人眼才能察覺到。對於波長為465 nm的藍光和525 nm的綠光，人眼的解析度分別為～2 nm和～3nm。
在早期，由於led主要被作用指示或顯示燈用，而且一般以單個器件出現，所以對於其波長的分選和亮度的控制要求並不高。可是隨著led的效率和亮度的不斷提高，其應用範圍越來越廣。當led作為陣列顯示和螢幕元件時，由於人眼對於顏色波長和亮度的敏感性，用沒有分選過的led就產生了不均勻的現象，就而影響到人們的視覺效果。
不論是波長不均勻或是光亮度的不均勻都會給人產生不舒服的感覺。這是各led顯示器製造廠家不願看到的，也是人們無法接受的。 led的分選不可能將光學、電學特性和壽命及可靠性等所有引數都做，而是按照通常大家所關心的幾個關鍵引數進行分類分選。
這些關鍵引數有：主波長、發光強度、光通量、色溫、工作電壓、反向擊穿電壓等。
led的測試與分選是led**商的一項必要的工序。而且目前它是許多led晶元廠商的產能瓶頸，也是led晶元成本的乙個重要**。在外延片的均勻度得到控制以前，比較行之有效的方法是解決快速低成本的晶元分選問題。
（1）led的分選方法：
led的分選有兩種方法進行：一是以晶元為基礎的測試分選，二是對封裝後的led管子進行分選。
1）以led管子的形式進行分選：
封裝好的led管子可以按照波長、發光強度、發光角度以及工作電壓等分類。其結果是把led分成很多檔次和類別，然後測試分選機會自動地根據設定把led分裝在不同的bin內。由於人們對於led的要求越來越嚴，早期的分選機是32bin後來增加到64bin。
現在已有72bin的商用分選機。即使這樣，分 bin的數量仍然無法滿足生產和市場的需求。
led測試分選機，是在乙個特定的電流下，比如20ma，對於led進行測試。一般還會做乙個反向電壓值的測試。現在商業的測試分選機大概在40－50萬人民幣一台，其測試速度在每小時10000只左右。
如果按照每月20天，每天20小時的工作時間計算，每一台分選機的產能為每月4kk。
對於led封裝廠來說，如果他們的客戶是用在大型顯示幕上或是其它高檔應用上，他們對led的品質就會有較高的要求。特別是在波長與亮度的一致性上的要求會很嚴格。假如led封裝廠在採購晶元上沒有提出嚴格的要求，則這些封裝廠在做了大量的封裝後會發現，他們還是無法提供足夠多的led給他們的客戶。
因為在他們已封裝好的led中很少的數量能滿足某一客戶的要求。當封裝廠把他們其中的一少部分提供給其中的乙個客戶後，其餘大部分變成為放在倉庫裡的存貨。這種情形迫使led封裝廠在採購led晶元時提出嚴格的要求，特別是對波長、亮度和工作電壓的指標。
比如，過去人們的波長要求是±2 nm，而現在則要求為±1 nm，甚至在某些應用上，人們已提出±0.5 nm的要求。這樣對於晶元廠就產生了巨大的壓力，因為他們在賣晶元時必須進行嚴格的分選。
2）以晶元的形式分選
相比較封裝好的led，晶元分選的難度很大，主要的原因是led的晶元一般都很小，從9mil—14mil（0.22 mm—0.35 mm）的尺寸。
這樣小的晶元在抓放的過程中需要比較精確的機械和影象識別系統，而測試則需要微探針才能夠完成。這使得裝置的造價變得較高，而且測試速度受到限制。目前典型的晶元分選測試系統，平均每台在100萬元左右，而每小時的分選數量大約為2000個左右。
這使得晶元分選測試的產能每月不到1kk。這與封裝好的led的分選相比顯得既昂貴又緩慢，價效比很低。
目前晶元的分選有兩種方法：一是測試分選由同一臺機器完成，它的優點是可靠，但速度太慢，產能太低。另一種是測試與分選由兩台機器完成。
一台裝置，如圖2-16所示，專門用於測試，並記錄下每個晶元的位置及引數，然後把這些資料傳遞到另一台專門用於分選的裝置上，進行快速分選。這樣做的優點是快速，但它的缺點是可靠性比較低，容易出現差錯。因為在測試與分選兩個步驟之間通常還有襯底減薄和晶元分離的工藝過程，而在這個過程中，外延片有可能碎裂或區域性殘缺。
碎裂或區域性殘缺的**使得實際的晶元分布與儲存在分選機裡的資料不符，這樣會造成分選困難。
從以上的討論可以看出，晶元分選的成本高，產能比較低。一台6片的mocvd需要大約5臺測試分選機與之配套，僅初期裝置上的投資就需60萬美元。
從根本上解決分選瓶頸問題的關鍵是改善外延片的均勻性。
如果一片外延片上它的波長分布在2 nm之內，亮度的變化在±15％之內，則我們可以將這個**上的所有晶元歸為乙個bin，只要通過測試把不合格的晶元去除就可以了。這樣做將大大增加晶元的產能和降低晶元的成本。當然，在均勻性不是很好的情況下，人們也可以用測試並把「不合格」的晶元用噴墨塗抹的方式處理掉，從而快速地得到想要的「合格」 晶元。
但這樣做的成本太高，把很多符合其他客戶要求的晶元都做為不合格的廢品處理了。最後核算出的成本可能是市場無法接受的水準。
從以上關於led管子與晶元分選的比較中可以看出，比較經濟的做法是對led管子進行分選。但是由於led管子的種類繁多，從不同的形式到不同的形狀，從不同的直徑到不同的發光角度，不同的客戶有不同的要求，不同的應用有不同的要求，這使得全部在led管子上進行分選變得很難操作，不太現實。況且目前 led的應用主要分布在幾個波長段和亮度段的範圍，乙個封裝廠很難準備各種各樣的客戶和需求能消化掉所有的各種形式和種類的led。
比較實際的做法還是購買客戶所需要的晶元來封裝成所需要的led管子。所以問題的關鍵又回到了mocvd的外延工藝過程。如何生長出所需波長及亮度的led外延片是降低成本的關鍵點，這個問題不解決，led的產能及成本仍將是乙個不能完全解決的問題。
在外延片的均勻度得到控制以前，比較行之有效的方法是解決快速低成本的晶元分選問題。
（2）分選裝置
目前，led晶元的分選裝置主要由美國和日本廠商提供，而led管子的分選機大多由台灣廠商提供，大陸還沒有可提供類似裝置的廠家。led晶元分選機主要包括兩大硬體部分和一套系統軟體。硬體部分：
一是機器手，另一部分是微探針和光電測試儀。而這三部分分別由不同廠家提供再整合起來，像a**所提供的led晶元分選裝置就是用台灣的測試儀，而led管子的分選機則包括led管子的機械傳輸、儲存和光電測試兩部分。
（3）led分選的重要性
正象上面所提到的，led的測試與分選是led**商的一項必要的工序。而且目前它是許多led晶元廠商的產能瓶頸。也是led晶元成本的乙個重要**。
在外延片的均勻度得到控制以前，比較行之有效的方法是解決快速低成本的晶元分選問題。
（4）led分選技術發展趨勢
1. 在外延片的均勻度得到控制以前，研發快速低成本晶元分選工藝和裝置對降低成本至關重要。
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