機械裝置維修技術學習總結
裝置的維修與保養是工廠生產執行等各項工作的基礎，也是操作工人的只要責任之一，是裝置保持經常處於完好狀態的重要手段。裝置在使用過程中，由於各種條件與因素的影響，會是裝置出現效能下降及一些不正常的狀況，如果不及時處理會造成裝置過早磨耗，甚至造成嚴重事故，因此做好裝置維修保養工作，及時處理隨時發生的各種問題，改善執行條件，對延長裝置壽命，提高裝置完好率，提高企業裝置管理水平，加快生產進度，提高工作效率，增強企業競爭力都有十分重要的意義。
機械裝置維修技術是以機械裝置為研究物件，**裝置出現效能劣化的原因，研究並尋找減緩和防止裝置效能劣化的技術及方法，保持或恢復裝置的規定功能並延長其使用壽命。
一、 零件的失效形式和維護
機械裝置是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行、業有廣泛的應用。
機械裝置維修技術是以機械裝置為研究物件，**裝置出現效能劣化的原因，研究並尋找減緩和防止裝置效能劣化的技術方法，保持或恢復裝置的規定功能並延長其使用壽命
機器失去正常工作能力的現象稱為故障。在裝置使用過程中，機械零件由於設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當機械裝置的關鍵零部件失效時，就意味著裝置處於故障狀態。
機器發生故障後，其經濟技術指標部分或全部下降而達不到預定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達不到預定等級或發生強烈振動、出現不正常的聲響等。
機電裝置的故障分為自然故障和事故性故障兩類。自然故障是指機器各部分零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因維護和調整不當，違反操作規程或使用了質量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是人為造成的，可以避免。
機器的故障和機械零件的失效密不可分。機械裝置型別很多，其執行工況和環境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。
二零件的磨損及修理
，兩相互接觸產生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產生組織機件運動的摩擦阻力，因其機械能量的消耗並轉化而放出熱量，使機械產生磨損
相接觸的物體相互移動時發生阻力的現象稱為摩擦。相對運動的零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現象；磨損是摩擦的必然結果，兩者均發生於材料表面。
摩擦與磨損相伴產生，造成機械零件的失效。當機械零件配合面產生的磨損超過一定限度時，會引起配合性質的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞。產生衝擊，磨損就會變得越來越嚴重，在這種情況下極易發生事故。
一般機械裝置中約有80％的零件因磨損而失效報廢。。
摩擦和磨損涉及的科學技術領域甚廣，特別是磨損，它是一種微觀和動態的過程，在這一過程中，機械零件不僅會發生外形和尺寸的變化，而且會出現其他各種物理、化學和機械現象。零件的工作條件是影響磨損的基本因素。這些條件主要包括：
運動速度、相對壓力、潤滑與防護情況、溫度、材料、表面質量和配合間隙等。
三維修型別及方法
機械裝置在使用過程中，不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變腐蝕和老化、操作不當等原因造成裝置效能下降以致出現故障。為保持或恢復機械裝置應有的精度、效能和效率必須進行修理。機械裝置修理類別按內容、技術要求和工作量大小可分為大修、項修、小修和定期精度調整
⑴機械修復法：即利用機加工、機械聯接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和區域性修換法。
⑵電鍍修復法。⑶焊修法。⑷噴塗修復法。
⑸膠接與膠補、填補法。
1 週期性維修
週期性維修分小、 大修，中、是一種預防維修方式。週期性維修在過去採用較多，但企業在執行時，往往侷限於生搬硬套行業的條文性規定，沒有根據裝置本身磨損規律做必要的調整，所以制定的修理計畫未能較好地結合裝置實際使用和生產，而且相同裝置的運情況。由於企業裝置管理水平有高低之分，**況也有所區別，裝置操作人員的素質也不同，裝置的工作環境及保養工作的落實不同等等因素，在週期性維修中，如果不考慮這些具體因素硬性施行就不切實際。
如有些裝置還未達到大小修週期就已損壞，不能正常運轉，在這種情況下，如果仍按週期性維修方式進行，就不能滿足生產的需要；反之，如果裝置狀態仍然正常而強行進行維修，勢必造成一定的損失和浪由於週期性維修是一種計畫性的、被動的維修方式，它只適用於那些已掌握磨損規律的裝置。
1.2 事後維修
事後維修是裝置發生故障後，或者裝置的精度、效能降低這種維修能提高裝置到合格水平以下時進行的非計畫性修理的利用率，減少裝置的停機時間。但裝置如果發生故障，就會給企業生產造成很大影響，給修理工作造成一定的困難。特別對於一些重要裝置、連續執行的裝置、修理複雜的裝置，損失更為嚴重。
大多數的事後維修只是對發生故障的部位或零件進行修理，而不是對整台裝置進行全面檢修，頭疼醫頭，腳疼醫腳，因此裝置難以持續處於良好狀態，故障發生頻繁。事後維修方式企業採用很普遍，但這也是一種被動的維修方式，適宜於一些發生故障後對正常生產影響小、能及時提供備件、並且修理技術不複雜、利用率不高的裝置。
1.3 狀態維修
狀態維修是一種以裝置實際技術狀態為基礎的預防性維根據裝置的日修方式。它運用各種檢測手段和人的感官能力，常巡迴檢查、定期檢查、狀態監測和診斷提供裝置狀態變化資料，及時發現裝置故障的特徵和預兆，提前做好備件和有關的準備工作，適時地安排維修，減少突發性故障，使裝置經常處於良好狀態。由於狀態維修方法能對裝置適時地、有針對性進行維修，不但能保證裝置經常處於良好狀態，減少裝置停機時間和維修工作量，降低裝置突發故障率，而且能降低各種維修消積極的維修方式，比週期維修耗和費用。
狀態維修是一種主動、和事後維修更合理，對一些利用率高、發生故障後對生產影響大型裝置可實行狀較大的關鍵裝置。
生產中故障維修，克服事後維修的毛病，做到裝置保養、檢查有計畫有步驟的進行。故障原因刨根問底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結故障現象和原因分析。裝置的維修方式各有自己的優缺點和適用性，在實際生產中，要根據裝置的不同特點和對生產的影響程度，選用適合自己企業情況的維修方式。
企業要積極地做好裝置預防性檢修工作，同時，要盡可能地推廣狀態維修方式，提高故障診斷的效率和經濟上的合理性，使裝置停機損失小、壽命週期費用低、效能得到充分的發揮。
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