3.產品入庫檢驗合格率
定義：產品入庫檢驗合格數量除以入庫檢驗總數量所得。
目的：用作過程度量，用來衡量整個生產過程的質量水平。
公式：產品入庫檢驗合格率％＝（產品入庫檢驗合格數量/入庫檢驗總數量）×100％。
4.百萬分之不合格品數（顧客退貨率或產品不良率）
定義：每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數量或不合格產品數量佔全部發運數量或全部生產總數的比值。
目的：用作結果度量，來全面顯示產品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。
公式：顧客退貨率 = 退回件數/發貨件數產品總數量 *1,000,000 或產品不良率=不合格總數/產品總數量 *1,000,000。
5.質量事故
定義：每年由於產品不合格引起的生產停頓次數。導致公司停止發貨，停止生產或者要求將已製造的產品進行修正。
目的：用作整體結果度量,反應由公司質量事故次數引起的產品不滿意,以利於集中精力解決問題。
公式：質量事故 = 每年公司定義的質量事故造成的工廠生產停頓次數。
6.零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）
定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產過程一次合格數量除以零件生產總數量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數出除以零件生產投入數量所得。
目的：用作過程度量，用來確定生產工序過程的質量水平。
公式：（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數量/零件生產總數量）×100% 零件加工不良率＝（零件不合格數量/零件生產投入數量）×1,000,000。
7.顧客驗貨一次通過率
定義：指交付的產品，一次通過顧客驗貨合格接收的數量除以交付產品的總數量。
目的：用作結果度量，衡量出庫成品的質量水平。
公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數量/交付產品的總數量）×100%。
8.進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）
定義：一定時間內，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得。
目的：用作結果度量，用來監控供方供貨質量水平。
公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數量/進料檢驗總數量）×100%。
9.質量成本
定義：簡單定義為一定時期內的故障（損失）成本。
目的：用作結果度量，用來反映公司質量管理體系執行有效性的綜合成果體現。
公式：質量成本＝內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本； 內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費； 外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費； 質量成本佔銷售額比率=（質量成本÷銷售額）×100%。
術語：內部故障（損失）成本：產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失； 外部故障（損失）成本：
產品在交付後不能滿足質量要求所造成的損失； 報廢損失費：因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；
返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用；
顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；
產品責任費：因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用； 投訴費：對顧客投訴有質量問題的產品的修理或更換等所支出的費用。
10.批量不合格率
定義：是指在一定期間內，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數佔總的檢驗批的批數的比例。
目的：用作結果度量，用來監控過程整體質量水平。
公式：批量不合格率= 不合格批數/總的檢驗批數*100%。 檢驗批：
是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗物件而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。 生產批：
是指由生產計畫決定的投入生產的一定數量的一批產品。
質量管理中常用的統計方法
企業管理課程教案 教案編號 7 3 課程名稱 質量管理中常用的統計方法 課程性質 考查課 適用專業 數控 模具 機電 學年 2011 2012第二學期 學時 2課時 週數 8 編寫時間 2012年4月26日 教學基本內容 一 教學目標 知識目標 掌握質量管理常用統計方法，能夠準確的對統計進行分析。能...
全面質量管理常用的統計方法
二 全面質量管理 total quality control tqc 美國學者朱蘭首先提出，美國質量管理專家費根堡姆姆著有 全面質量管理 書。1 充分滿足使用者要求 以市場為中心。2 在最經濟的水平上 以效率和效益為中心。3 包括服務部門各種質量活動的統一的管理體系。1.全面性 全過程的質量管理 管...
全面質量管理的常用方法一
本講重點 排列圖因果分析法 對策表方法 分層法相關圖法 排列圖法 什麼是排列圖 排列圖又叫巴雷特圖，或主次分析圖，它首先是由義大利經濟學家巴雷特 pareto 用於經濟分析，後來由美國質量管理專家朱蘭 j.m.juran 將它應用於全面質量管理之中，成為全面質量管理常用的質量分析方法之一。排列圖中有...