前言隨著中國加入世界**組織（wto），全球經濟一體化，市場競爭越來越激烈，而競爭的焦點之一就是質量。做為以質量起家的特大型企業，質量一直是海信關注的重點，經過長期的積累，海信在質量管理方面形成了獨特的企業文化，在實踐中也獲得了社會各界較高的評價。其中，不斷地進行質量教育，加強質量培訓是其提高質量管理水平的乙個重要的手段。
目前，海信在進行質量培訓時，通常選用國家統一教材或培訓機構自編教材。這些教材面向社會各種型別的組織，其適用範圍較廣泛，但就某一具體行業或某一具體企業來講，其針對性相對較差。同時由於教材眾多，且專業性較強，不適合在企業內部進行廣泛的質量管理基礎知識的培訓。
為此，本教材在參考國家統一教材的基礎上，結合集團各公司的例項，對質量管理常用的工具進行了簡要介紹。希望通過本教材能使廣大的員工掌握一些質量管理的常用方法，並能在實際工作靈活運用，以進一步提高海信產品的質量，提公升海信的市場競爭力。
本教材在編寫的過程中得到了空調公司、通訊公司、股份公司的大力支援，在此表示感謝。
由於編寫人員水平所限，本教材不妥之處在所難免，敬請讀者指正。
編者 2003-5-6
目錄前言
第一節 pdca迴圈1
第二節調查表4
第三節分層法7
第四節排列圖10
第五節因果圖14
第六節對策表20
第七節直方圖22
第八節散布圖27
第九節其它常用圖表29
質量管理的常用工具
在質量管理的過程中，無論是分析問題還是實施改進措施，正確地使用工具和方法就會起到事半功倍的效果。在質量管理的發展過程中，經過世界各國長期的實踐，產生並總結出許多成熟的工具和方法，如質量管理的新、老七種工具等。現在各國較常用的工具和方法有以下幾種
一、按新、老七種工具分。
老七種工具是指：調查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。
新七種工具是指：系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖（箭條圖）、pdpc法（過程決策程式圖）、矩陣資料分析法。
二、2000版的iso9004-4《質量改進指南》推薦的方法有：
親和圖、系統圖（樹圖）、因果圖、頭腦風暴法、水平對比法、流程圖、排列圖、控制圖、直方圖、散布圖、調查表。
其中頭腦風暴法、水平對比法和流程圖在西方國家應用得較多。
以上所列舉的每一種工具和方法都有其適用範圍和侷限，在實際應用的過程中，應根據實際需要選擇最適宜的方法。還有一些工具和方法如pdca迴圈、簡易圖表、對策表等並未列入這些工具之列，但也是需要掌握並加以靈活運用。下面簡單介紹幾種我們日常工作中常用的工具和方法。
希望各位讀者在掌握這些工具和方法的基本原則和思路後，在應用其解決實際問題的過程中不斷地探索，針對不同的問題準確地選擇最佳的工具，以更好地解決問題，提高工作質量。
第一節 pdca迴圈
一、 定義
「pdca」迴圈是一種科學的工作思路（程式），其中：
p（plan）—計畫：找出所存在的問題，分析產生問題的原因，並找出影響問題的主要原因，針對這些主要原因制定相應的對策措施。
d（do）—執行：按對策措施的要求予以實施。
c（check）—檢查：檢查對策措施的實施結果是否達到預期目標。
a（action）—處置：根據檢查結果，採取必要的措施鞏固已取得的成果，對未達到的預期目標進行進一步的改進。
二、 目的
明確工作思路，決定工作程式，確保工作形成閉環。
三、 特點（見圖1-1）
1、 迴圈前進，階梯上公升。
由於多數問題都是由許多的小問題所組成的，一般不可能通過一次「pdca」迴圈就完全解決，必須進行不斷地迴圈。而每完成一次「pdca」迴圈就能解決一部分問題，比迴圈前上公升到乙個更高的水平，如此通過不斷地迴圈，就能一步一步地達到較高的水平。
2、 大環套小環。
在「pdca」迴圈的四個階段中，每乙個階段都可形成本身的小 「pdca」迴圈。
圖1-1
四、 舉例
比如某公司解決基板直通率低的問題，根據「pdca」迴圈的方法，其工作思路及工作過程如下：
p階段：
1、通過分析以往的資料，找出影響基板直通率的關鍵原因是焊接不良。
2、分析造成焊接不良的主要原因是
1） 作業指導書對焊接操作要點規定不明確。
2） 焊槍溫度達不到要求；
3） 工人培訓不足，操作不熟練。
3、在這三項原因中，通過分析論證，作業指導書對焊接操作要點規定不明確是影響直通率的關鍵因素。
4、針對「作業指導書對焊接操作要點規定不明確」這一關鍵因素制定對策：對作業指導書進行修訂，明確規定焊接時間、溫度等操作要點。
d階段：
按制定的對策修訂作業指導書，並對相關的每一位員工進行宣貫。
c階段：
對作業指導書進行修訂的情況進行檢查，對修訂後的作業指導書的宣貫情況進行檢查。統計採取措施後直通率的改進情況，與改進前的資料進行對比，直通率有顯著改善，且焊接不良已不再是影響直通率的主要因素。
d階段：
將修訂後的作業指導書納入管理標準，並制定相應的監督檢查辦法，以鞏固所取得的成效。同時，由於焊接不良雖然已不再是影響直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要進行進一步按「pdca」迴圈的程式進行改進。
第二節調查表
一、定義
調查表又叫檢查表、核對表、統計分析表。它是用來系統地收集資料和積累資料，確認事實並對資料進行粗略整理和分析的統計圖表。
二、目的
1）對日常生產或管理過程進行檢查和檢驗，防止出現問題。
2）當出現問題時，為分析問題原因而進行調查。
3）留下工作記錄，便於日後進行分析。
三、分類
按調查表的不同用途分類，可分為記錄用調查表和檢查用調查表。
1）記錄用表
把資料分成幾個專案類別加以表示的**和圖表。這種調查表實際是每天的記錄用表。如不合格專案調查表、缺陷位置調查表、質量分布調查表等。
2）檢查用表
是指把已事先規定的專案羅列在**上，並按羅列的專案對事件一一檢查確認。如故障檢查表等
四、制定步驟
1、記錄用表
1） 確定為達到目的所需收集的資料以及資料的分類。
2）根據目的的不同設計調查**式，其內容應包括調查者、調查的時間、地點和方式等欄目。見表2-1
3）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，看**設計得是否合理。
4）根據調查表的要求收集和記錄資料
表2-1
塗裝不良 ╳ 劃痕啟動不良冷凍不良
2、檢查用表
1）確定需要檢查的專案。需要檢查的專案就是」應該處理的事情」」應該調查的事情」等。
2）作出檢查表示的欄，見表2-2、表2-3
表2-2
表2-3配電班檢查表
如果須按順序進行檢查，就要寫上序號，按順序填入檢查事項。
要檢查的專案盡可能地按照工序、操作者、裝置等不同類別進行劃分。
五、注意事項
1、對需要調查的專案應劃分層次，便於資料分析。
2、調查表應簡單易懂，一目了然
3、專案的劃分應盡可能包含質量特性的各個方面
4、標明調查的目的
5、標明調查人、調查時間、調查目的等。
6、注意對調查的專案進行合理的分類及分層，一般可根據調查目的，按品種、材料、工序、裝置、時間、人員、方法、現象、位置、原因等進行分類。
六、舉例』
例一：表2-4是某公司不良品調查表
表2-4
例二：表2-5是某公司裝置檢查表
表2-5
第三節分層法
辦公常用工具
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