（綜合隊實習小結）
尊敬的各位局、礦領導：
這個月我開始在綜合隊實習了。在綜合隊實習讓我接觸到還是有很多在學校接觸不到的東西，雖然還有很多的東西不是很明白。但我相信在我的努力下，一定能盡快掌握和了解煤礦的基本知識，能給建新礦在未來創造效益。
下面是我在綜合隊這個月學習實踐的內容。
1、思想方面的認識
在綜合隊這個月裡，知道了綜合隊具體負責的內容和涉及的工作。知道了綜合隊在瓦斯抽放，防火，防塵等方面的重要作用
2、學習方面的認識
礦井瓦斯抽放，是指為了減少和解除礦井瓦斯對煤礦安全生產的威脅，利用機械裝置和專用管道造成的負壓，將煤層中存在或釋放出來的瓦斯抽出來，輸送到地面或其它安全地點的方法，它對煤礦的安全生產具有重要的有意義。
3、生活方面的認識
現在的生活和學校有很大的不同，但我已經適應在礦井工作以及在工作靴繼續學習的生活，感謝局、礦領導給予我的關懷和照顧
4、工作方面的認識
瓦斯抽放系統主要有管道、瓦斯幫浦、流量計、安全裝置等組成。
（一）、抽放瓦斯的管道
管道系統的選擇應根據礦井的開拓系統、巷道狀況、鑽場位置、瓦斯流量等因素而定。應盡量做到：井下抽放管道出氣系統設於回風巷道內，鋪設在運輸巷道內時，應固定在巷道壁並有一定的高度，水平段要求坡度一致，整條系統要每隔一定距離或在高度起伏變化處留有放水三通，以便在管道發生積水及有雜物堵塞時採取措施處理。
抽放瓦斯的管道由總管、分管及支管所組成，管材一般選用鋼管、鑄鐵管，支管也可選用玻璃鋼管。
管道鋪設線路選定以後，應進行管道直徑和摩擦阻力的計算，以選擇瓦斯幫浦。
1、選擇瓦斯管道直徑
管道直徑是決定抽放投資和抽放效果的重要因素之一。
管道直徑d應根據預計的抽出量，採用下式計算：
d=[（4qc）/(60πυ)]1/2 （4—1）
式中 d——瓦斯管內徑，m；
qc——管內氣體流量，m3/min；
管內氣體經濟合理平均流速，取υ=5~15m/s。
礦井瓦斯管徑，在採區內一般選用150~200mm，大巷的幹管選用250~325mm，井筒和地面選用325~400mm。
2、瓦斯管道阻力計算
管道阻力計算方法和通風設計時計算礦井總阻力一樣，即選擇阻力最大的一路管道，分別計算各段的摩擦阻力和區域性阻力，累加起來計算整個管道系統的總阻力。
各段的摩擦阻力可用下式計算：
hf=（1－0.00446c）l qc2/kd5 (4—2)
式中 hf——瓦斯管道的摩擦阻力，pa；
l——管道的長度，m；
d——瓦斯管內徑，cm；
qc——管內混合氣體的流量，m3/h；
k——係數，見表4—1；
c——管內混合氣體中瓦斯濃度的百分值。
表4—1 管路係數k值表
區域性阻力一般不進行個別計算，而是以管道總摩擦阻力的10%~20%作為區域性阻力。管道的總阻力為：
hr=(1.1~1.2)∑hfi (4—3)
式中 hfi——i段管道的摩擦阻力，pa。
（二）、瓦斯幫浦
常用的瓦斯幫浦有水環真空幫浦、離心式瓦斯幫浦和迴轉式瓦斯幫浦。水環真空幫浦的特點是真空度高、負壓大、流量小、安全性好（工作室內充滿介質，不會發生瓦斯**），適用於抽出量較小、管路較長和需要抽放負壓較高的礦井；離心式瓦斯幫浦負壓低、流量小，適用於瓦斯抽出量大（20~1200 m3/min）、管道阻力不高（4~5kpa）礦井；迴轉式瓦斯幫浦的特點是管道阻力變化時，瓦斯幫浦的流量幾乎不變，所以供氣均勻、效率高，缺點是雜訊大，檢修複雜。
由於水環真空幫浦安全性好，抽放負壓大，所以使用較為廣泛。
瓦斯幫浦的選擇原則與選擇通風機相似，一是瓦斯幫浦的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的最大瓦斯抽放量；二是瓦斯幫浦所產生的負壓能克服抽放瓦斯管道系統的最大阻力，並在鑽孔口造成適當的抽放負壓；三是抽放瓦斯濃度低於25%的礦井，不得選用乾式瓦斯抽放裝置。
瓦斯幫浦負壓計算如下：
h幫浦=hr＋h孔4—4）
式中 h幫浦——瓦斯幫浦總負壓，pa；
hr——管道總阻力，pa；
h孔——要求孔口抽放負壓，pa。
瓦斯幫浦的流量計算如下：
q幫浦=100 q抽/c×k4—5）
式中 q幫浦——瓦斯幫浦的流量，m3/min；
q抽——預計的最大瓦斯抽出量，m3/min；
c——瓦斯幫浦入口的瓦斯濃度，%；
k——備用係數，取1.2。
根據瓦斯幫浦流量q幫浦及瓦斯幫浦總負壓h幫浦選擇瓦斯幫浦。
（三）、孔板流量計
為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個鑽場內安設測定瓦斯流量的流量計。孔板流量計比較簡單、方便，目前井下一般採用孔板流量計。孔板流量計由兩個短管和乙個有標準孔口的圓板構成，使用時安裝在管道中，用水柱壓差計測出孔板前後的壓差和管內瓦斯濃度，按下式即可計算出標準狀態下的混合氣體流量：
q=9.7×10-4×k1/2 （4—6）
式中 q——溫度為20oc，壓力為101.3kpa時的混合氣體流量，m3/min；
h——孔板兩端靜壓差，pa；
p——孔板出口端絕對靜壓差，pa；
c——瓦斯濃度，%；
k——孔板流量係數，k=kt×c1×sk（2g）1/2×60，m2.5/min；
kt——孔板係數（加工精度好時取1）；
c1——流速收縮係數，取0.65；
sk——孔板孔口面積，m2。
張津宇 2023年3月10日
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