pmjt（pymd）-sk（礦別）-hx（隊別）-07（年度）-14（序號）
（平禹四礦巷修三組四礦2023年第14個維修巷道）
平煤集團公司平禹煤電四礦
巷修工作面作業規程
巷道名稱人字巷與南石門口擴修
編制單位： 生產技術科
技術負責人
施工隊長
編制日期 2023年12月10日
巷修作業規程審批簽字表
由於人字巷與南石門受地壓及底鼓影響，高度、寬度不足，且頂板離層，嚴重影響正常的行人和生產需要。為解決此問題，現決定對該地段挑頂、擴邦，為保證安全施工，特編制此施工安全技術措施。
一、施工方法
維修時，原則上以東幫為準擴西幫，採取由北向南的順序逐段進行，嚴禁分段打節作業，嚴禁空頂作業。
二、規格尺寸及支護設計
根據巷道圍岩岩性及完好程度，採取不同的支護方式。圍岩完整、頂板堅硬地段採取錨桿、錨網、噴砼聯合支護；圍岩破碎、易冒頂地段採用「∪」型鋼支架、錨網、噴砼聯合支護。
（一）、錨噴支護
1、規格尺寸
圍岩完整、頂板堅硬地段採取錨桿、錨網、噴砼聯合支護；挑頂、擴邦後的巷道斷面為半圓拱形，設計毛斷面積10.5m2，淨斷面積10.0m2；巷道毛寬3.
6公尺，淨寬3.5公尺；毛高3.25公尺，淨高3.
2公尺，其中牆高1.5公尺，拱高1.75公尺，噴砼厚度50公釐。
2、支護設計
選用φ18×1800mm樹脂錨桿，排距750±20mm，間距750±20mm。樹脂藥捲規格為φ23×350mm，每個錨桿眼用2卷樹脂藥捲，錨桿外露50mm；錨固力不少於7噸。
錨網：採用網格直徑為50×50mm、網絲直徑為30×30mm的錨網掛網進行支護。
（二）、「∪」型鋼支架支護
圍岩破碎、易冒頂地段採用「∪」型鋼支架、錨網、噴射混凝土聯合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂，並用錨網閉幫、頂，然後架設「∪」型鋼支架支護，最後在「∪」型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度100mm,即與「∪」型鋼支架內側梁、腿面噴平。
1、毛巷：掘進巷斷面形狀為半圓拱形。毛寬3.62m，毛高3.0m，其中牆高1.2m,拱高1.8m，毛斷面積9.42m2。
2、成巷：「∪」型鋼寬度120mm，架設「∪」型鋼支架後成巷淨寬3.4公尺，淨高2.
7公尺，其中牆高1.0公尺，拱高1.7公尺，淨斷面積7.
98m2。柱窩深度200mm。
「∪」型鋼支架設計架間距0.6公尺，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對「∪」型鋼支架進行聯鎖。
（三）、牛鼻子施工
由於人字巷處共三個牛鼻子，因此，在施工牛鼻子時必須執行以下規定：
①、牛鼻子尖處根據岩石岩性可採取架「∪」型鋼支架或錨噴，但必須保證其成型質量；
②、牛鼻子尖寬度600mm，且必須用石子、鋼筋、水泥砂漿澆灌預製，表面平整，美觀大方；
③、牛鼻子以上至頂板大拱斷面必須為一平面，且打錨桿支護，噴砼後牆面平整，無凸凹不平現象；
（四）、臨時支護：
採用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,並打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1公尺見方，超前支護長度不得少於3m，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
（五）、其它專案
水溝在巷道東幫用混凝土預製水溝，預製厚度100mm，水溝毛斷面規格為毛寬700×深600mm,淨斷面規格為500×500mm。水溝蓋板厚度100mm。
電纜鉤巷道東幫打設電纜鉤眼，電纜鉤吊掛眼沿道走向間距1m，距巷道底板（道軌面）2.0m、2.3m處各乙個，深0.3公尺，用膨脹螺絲固定。
照明燈在巷道頂板沿巷道中心線每10公尺布置一組，每組布置兩個眼，眼間距600mm，眼深300mm，採用膨脹螺絲固定。
道軌嚴格按質量標準要求及施工圖進行鋪設，採用水泥軌枕，軌枕間距600mm，道渣厚度180mm，接頭間隙不超3mm，道夾板齊全緊固。
三、施工條件
1、打眼、放炮
採用氣腿式鑿岩機打眼，由平地40 m3空壓機供風。煤礦許用含水***瞬發電雷管爆破，打眼時，炮眼深度不得少於0.6m，炮眼內封泥長度不得少於炮眼深度的1/2。
嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運輸
人工裝碴，由暗斜井1.6m絞車提公升運輸。嚴禁大碴塊裝入礦車。
四、質量要求
（一）錨桿支護
1、嚴格按中、腰線施工，淨高誤差0∽+100mm。
2、巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+100mm。
3、錨桿間排距：允許誤差±100mm。
4、錨桿外露：允許誤差不得超過30～50mm。
5、錨固力：不少於7噸。
6、混凝土及沙漿強度：達到設計規定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低於設計。任何一組不得低於設計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低於設計強度的不應超過一組。
7、噴漿厚度：50mm。
8、巷道衛生：裝置材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿後電纜及管道上堆積混凝土。
（二）架棚支護
1、架設「u」型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大於50mm。
2、棚拱應垂直於中線架設，無歪扭邁步現象，誤差不大於100mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁搭接長度400mm，搭接長度允許誤差－30mm，介面處要嚴密合縫。
4、搭接處用卡纜卡緊，卡纜間距200mm，卡纜間距允許誤差±30mm；卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，螺絲過絲長度不小於10mm，防止脫落。
5、每棚間必須上齊4根拉桿（兩腰各兩道），拉桿用厚度不少於5mm 的角鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設成一條直線。
6、棚距均勻，允許誤差±100mm。
7、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現象。淨高誤差0∽+50mm。
8、支架兩幫腿柱窩深度不得少於200mm，且必須落到實底上。
9、巷道衛生：裝置材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。
（三）錨桿安裝的技術要求
1、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達到1.8m方可安裝。
2、安裝前，要檢查杆體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質現象。藥包如有破損結塊時，少者可除去硬塊繼續使用，有較大硬塊時，不准使用，必須更換。
3、安裝前，必須壓風吹掃孔內的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結效果。
4、安裝錨桿時，採用錨桿機安裝，與其相配套的安裝工具為：長100mm的鑽桿上焊接乙個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時，螺母與短鑽桿必須正對中心。
5、安裝時，應先在錨桿杆體上做出孔深的標記，將藥包送入孔內，再將杆體插入孔中將藥包推送至孔底，然後在杆體尾端套上特製的帶螺母的短鑽桿，並套上錨桿機給風轉動，捅破藥包攪拌。同時把杆體推至孔底，攪拌藥捲30秒後，用木楔楔入錨孔，阻止杆體下滑，然後取下錨桿機，15分鐘後，再取下帶螺母的短鑽桿，並在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結束安裝工序。
（6）、錨桿安裝的質量要求
1）、錨桿必須構件齊全，質量合格，嚴禁截斷錨桿；樹脂藥捲不准使用失效的、過期的。
2）、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或對過深的錨桿眼進行充填，嚴禁出現安裝後的錨桿不起作用現象。
3）、安裝錨桿時，安設孔口托板之前，必須去掉孔**碴，避免錨桿安裝後活碴脫落不起作用。
4）、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。
5）、錨桿眼的布置必須按要求打設，固定螺母必須擰緊。
6）、錨桿安裝完畢後，必須使用ml—10型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規定的錨固力範圍內，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10mm，否則，即視為不合格錨桿。
7）、對錨固力達不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10公釐的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。
（7）、錨桿支護的管理
加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、製作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在2—3天內檢查其托板、螺母是否由於爆破震動或端頭蠕變而發生鬆弛，如有鬆動應及時擰緊螺母。
（8）、錨網
採用金屬片網。規格為1.9×1.0m，其網絲直徑為3.0mm。
掛網要求平整且搭接好，前壓後，上壓下，搭接不小於100mm，且搭接部分要求有錨桿穿過，並用錨板壓緊，網絲緊貼岩面，對曠幫、脫頂、掉兜現象要分別填實、搗落、重新換網；嚴禁空頂作業，錨網支護不得落後掘面1m，噴砼不得落後錨網支護10m。否則，嚴禁進行其它工作。
（9）、噴漿
井下設集中攪拌站，採用1噸礦車下料。一台pz—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。
掘進後先噴20㎜厚混凝土，封閉岩層，然後分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業。
（1）、噴砼前要用淨水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎後噴牆體。
（2）、噴射時必須必須按照設計尺寸，噴漿厚度50mm。
（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側壁時配合比為：水泥：
粗中混合沙：石子=1：（2.
0—2.5）：2.
0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：
石子=1：2.0：
（1.5—2.0）。
水灰比為1：（0.45—0.
55）水泥：噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用矽酸鹽水泥或普通水泥。
其標號應不低於425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差，而且混凝土的凝結速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以採用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細沙製成的混凝土容易產生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離sio2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。
石子：採用碎石，粒徑不超過20mm。
水：要求潔淨，不應含有雜質。汙水、ph＞4的矽酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1％的水都不許使用。
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