組裝部管理手冊

2021-03-04 09:56:11 字數 4922 閱讀 6799

注塑部及注塑知識簡介

一、 注塑的概念和部門職能

注塑是通過對塑膠材料進行加熱(熔點以上),使固體的物質轉化成流體,再對其施加壓力並附與一定的速度,而進入特定形狀的封閉空間裡面,再通過冷卻系統的作用,而從新恢復到固體狀態的整個過程。本公司聯結器產品的注塑成型屬熱塑性注塑成型。

注塑部為組裝線提供裝配產品所必須的塑膠件,部分hsg直接外賣給其他公司。

二、 主要材料

塑膠的定義:是一種合成的或用天然材料經由改性而得到的,以高分子化合物(合成樹脂):為基體的固體材料。

塑料的分類:

1. 熱塑性塑料:它的特點是在注塑成型過程中不會產生化學反應,且可多次塑化**再用。可按用途分為通用塑料、工程塑料和特種塑料,目前已有三百多種。舉例如:

a. 尼龍料(pa):具有相當好的機械強度,如較高的抗張、抗壓及衝擊強度,具有自潤滑性、抗靡效能好和化學藥品抵抗性好,有一定的吸水性。多用於自動機產品。

b. lcp料:帶有苯環的聚合物,由於在二維平面成結晶性又被稱為液晶聚合物。具有耐熱性強的特點,熔融粘度低,流動性能好,易成型薄壁產品,不易產生披鋒。

c. pc樹脂:是一種非結晶性塑料,特點是透明、耐熱性能好,成型收縮率小、尺寸穩定性好,衝擊強度優良、韌性好,耐溶劑及耐應力開裂效能好。。

d. pbt:是一種高結晶性的熱塑性塑料,綜合機械效能優良,耐磨、耐化學藥品,可改性為阻燃材料。

2. 熱固性塑料:它的特點是在注塑成型過程中因會產生化學反應,所以材料的成份與成品的成份已經不同了,不可再塑化**,特性是耐熱性好、不容易變形且**較低廉。

目前,我公司暫未使用熱固性塑料生產聯結器產品。

三、 重點裝置

1. 臥式注塑機:日本產的有funac、meiki、boy、hishia,德國產的有demge和arburg,台灣的臺中機械、台灣精機,順德的震德機,寧波的海天機,加拿大的engel機共11種。

2. 模具(mold):分為兩板模和三板模。區別是三板模在定模部分,多一次取出流道與產品分離。三板模一般採用點澆口,二板模澆口可根據產品及要求靈活選用。

3. 模溫機、粉碎機和乾燥機:主要從日本和台灣進口,如kawata、nissui、普聯、崗宜等。

4. 機械手:是能夠完成幾種連續動作的自動化裝置。它常用於注塑成型生產,通過夾取模具骨的產品或水口,使注塑機高效自動化生產。屬自動生產的附助裝置。

四、 常見的外觀缺陷

披峰、短射、縮水、異色、油汙、熔接痕、拉絲、損傷、氣泡、裂紋、產品粘模、高溫變形、

彎曲、氣泡、尾部&側邊水印、產品標識、異色/髒汙&燒焦、披鋒、開裂、頂針位印、縮水、短

射、產品與圖不符/斷pin、產品表面錯位、表面花紋、內含物、縮孔/縮松、熔接痕。

五、 與組裝部的介面

1. 生產作業計畫的溝通,雙方管理人員應經常深入對方現場,了解生產資訊並相應通知計畫員對作業計畫進行調整。

2. 專案攻關,當發現生產困難雙方成員應共同**,以尋求問題的解決方案,忌諱相互指責。

沖壓部及沖壓知識簡介

一、 沖壓的概念和部門職能

沖壓是指建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓對板料金屬進行加工,以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

沖壓部為組裝產品沖製裝配產品所必須的五金端子和shell等,其中部分端子直接外賣。

二、 主要材料及規格

a. 銅材(常用材料):

黃銅:有一定機械強度,抗應力鬆馳差,**低廉。如29pin、2.0wtb等產品的端子。

磷青銅:機械強度好,抗應力鬆馳適中,**適中。如ddr、keypad、w-c/n等產品的端子。

鈹銅:很高的機械強度,高強度下有較好的加工效能,**昂貴;如socket-t等產品的端子。

鋼:很高的機械強度,抗應力鬆馳好,**便宜。一般用於產品的支撐角材料。

b. 沖壓部金屬材料常用的規格:一般厚度0.089mm-1.20mm之間,寬度10.00mm-65.53mm之間。

三、 重點裝置

1. 高速沖床:現有39臺沖床,衝速一般為200~1000spm,最高衝速可達3000spm。

機型有:日本製造的yamada dobby、kyori和瑞士的bruderer及台灣製造的ingyu等。

2. 高速沖壓模具(die)、放料器、收料器、***、模高控制器等。

四、 主要工藝

按銅材加工處理的先後順序分為:先衝後鍍和先鍍後衝;

按模具的加工過程分:衝裁(落料)、彎曲和拉伸等。

五、 通用的質量標準及常見的外觀缺陷

標準:1. 扇形:max=25mm/1000mm。扭曲:max=90度/1000mm。毛刺:max=0.05mm(關鍵部位0.03mm)。

2. 成形位不允許出現刮傷,裸銅、裂紋;料帶定位孔(圓孔)不允許變形。

3. 功能面(gap、pin、u形槽、鍍金面)不允許有壓痕。

4. 「v」cut位左右彎曲45度端子與料帶應斷開。

5. 料帶定位孔(圓孔)不允許變形。

6. 端子用盤包裝好,端子頭部不允許高出紙帶邊緣。

缺陷種類:

料帶扭曲、裸銅、漏衝倒角、毛刺、v形槽缺料、間斷性變形、大小針、壓痕、變形等。

六、 與組裝部的介面

1. 了解雙方的需要,組裝部及時反饋生產中的來料問題,沖壓部給予支援改善;

2. 廢料清退,對來料不良的物料,組裝部應盡可能在第一時間將資訊反饋給對方,經雙方qa確認後,組裝部通過s/r單報廢給來料部門。

電鍍部及電鍍知識簡介

一、 電鍍的基礎概念和職能

電鍍是在溶液中,在直流電的作用下,使一種金屬或合金沉積到另一種金屬或非金屬表面的過程。為組裝部電鍍裝配產品所必須的五金端子等,其中部分端子直接外賣。目前擁有電鍍裝置4機8線,廢水處理及純水製造裝置一套。

二、 重要材料及電鍍作用

電鍍的鍍層金屬的一般種類有:鎳、鈀鎳、金、錫、錫鉛等。

鎳:在素材表面鍍上鎳層作為底層,防止其它鍍層與素材之間相互浸蝕,保護好銅材。

鈀鎳:一般鍍在鎳層之上提高產品的耐磨性,並作為薄金的底層。

金:提高電訊號,抗腐蝕,化學性穩定。

錫、錫鉛:提供可焊性能,保證焊接良好。

三、 重點裝置

電鍍線:主要由a.上料系統;b.

前處理系統;c.鍍鎳系統;d.鍍鈀鎳系統;e.

鍍金系統;f.鍍錫鉛系統;g.後處理系統;h.

收料系統,共八個工站組成。

電鍍廢水處理及純水製造系統:主要由廢水罐、反應槽、沉澱池、汙泥罐、脫水機、砂濾塔、生化池、中和池、排出系統等組成。

四、 主要工藝

電鍍的主要方式:浸鍍、貼進鍍、滾鼓刷鍍、靜止刷鍍、輪鍍。

電鍍的流程:a.除油 b.

活化 c.鍍鎳(氨基磺酸鹽型) d.鍍鈀鎳 e.

鍍金 f.剝金 g.金封孔-sealing(mkt-200) h.

鍍暗錫 i.錫封孔 h.上油 k.

清洗工站。

五、 檢驗專案及常見的外觀缺陷

檢驗專案:

電鍍產品品質檢驗專案:膜厚(thickness)

、附著力(adhesion)、可焊性(solder ability)、外觀

、包裝。圖紙有特別要求的可靠性測試或其它環境測試,如孔隙率測試、回流焊等。

電鍍產品常見的缺陷:

1.色澤不均勻,異色(如發變黑、發紅、發黃); 2.表面粘有異物,如鎳渣、錫渣、毛刺等

3.壓傷,刮傷,刮歪等各種變形現象4.電鍍層不連續,分層,裸銅等。

六、 與組裝部的介面

1. 生產中發現端子電鍍問題,及時反饋電鍍部改善;

2. 對於一些易出現電鍍外觀缺陷的產品,可先試鍍一捲裝配後看看效果;

3. 端子刮傷後造成電鍍膜厚不足,可通過電鍍部的qa通過膜厚測試儀檢查。

模具部及加工工藝簡介

一、 職能

為公司其它部門提供模具、備件、gauge等的製作與維修服務。

二、 重要裝置和鋼材

加工裝置有:平面磨床、光學磨床、銑床、車床、鑽床、鋸床、線割工具機、火花機及加工中心。

重要鋼材有:

三、 加工工藝

1. 落料:根據加工備件用途不同,選用的鋼材也不同,將整根(或整塊)的鋼材分割成近似備件大小的鋼材待用。

2. 粗加工:根據備件的圖紙要求,在磨床、銑床等裝置上將材料分割成備件要求的尺寸。

3. 線切割加工:對圓孔等要求較高的通孔進行銅線研磨的方法加工。

4. 電火花加工:用於加工材質硬度較高的工件或盲孔。

5. 熱處理:第一步淬火,預熱溫度一般600-850度(不同材料溫度要求不一樣),淬火溫度在600-1050度不等(材料不同溫度要求不同)。

第二步回火,最低回火溫度一般為180度,保持時間最少2小時。

四、 與組裝部的介面

1. 主要與組裝部的me及qe有業務往來。

2. 如果是對生產影響很大的緊急備件,生產部門可間接地給予跟催。

3. 對模具部製作的tooling備件及gauge等使用效果,生產部需及時反映給相關的me及qe。

專案工程部簡介

一、 職能

負責與公司全球各地的研發及銷售機構聯絡和協作,負責將一些因**壓力原因或定位在泰科廣東的新舊專案轉移或匯入量產的統籌組織有關事物。它是本公司通向市場和客戶的橋梁及紐帶,是公司不斷取得高速發展的堅實保障和關鍵。

二、 專案和專案管理的定義和特點

1.專案的定義:為提供獨特的產品或服務而進行的,有明確的開始和結束時間限制的一系列活動。

2.專案的特點:

◆ 目的性:專案是一種有著規定要求的最終產品的一次性活動。

◆ 依賴性:專案經常與其上級組織同時進行的其他專案互相影響,而且專案永遠與組織中的標準的、常規的動作互相影響。

◆ 獨特性:每個專案都有一些獨特的成分。

◆ 衝突性:專案與職能部門為資源和人員而爭奪,專案班子的成員為了專案資源和解決專案問題時的主導地位也總是處在衝突之中;專案與專案之間為爭奪組織有限的資源也存在爭鬥。

3.專案管理的定義:是通過專案負責人和專案組織和努力,運用系統理論和方法對專案及其資源進行計畫、組織、協調、控制,旨在實現專案的特定目標的管理方法體系。

4.專案管理的特點:

◆ 專案管理是一項複雜的工作。

◆ 專案管理是具有創造性。

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