一、 通風方式設計
1、 進口瓦斯工區
首先要建立完善的瓦斯監測報警系統和不間斷的通風系統，並設自動斷電裝置。
在主洞和平導之間橫通道連通前，採用壓力或通風方式，在主洞和平導之間橫通道連通之後，採用巷道式通風。
（1）、橫通道連通前
（2）、橫通道連通之後
進口工區在第四個橫通道掘進完成進行正洞開挖後，同時有四個工作面施工，為不擴大斷面，在第三個橫通道與平導連線處設三通管，該橫通道引入正洞開挖面與平導開挖面由該處同時供風。兩個開挖面應錯開放炮時間，避免同時出現最大負荷。三通用2mm厚鋼板、3號角鋼焊接而成。
三通管內設活動風門，從管外人工調節風門開啟程度，調控兩個斷面的送風量。
2、 出口工區
（1）、橫通道連通前
（2）橫通道連通後
橫通道連通後，採用巷道通風方法，當第四個橫通道連通時，同時有三個工作面開挖。在主洞與第三個橫通道交匯處設三颱局扇，兩台供主洞兩個工作面工風，一台供平導工作面供風。
二、 通風設計
1、 設計引數
（1） 開挖面積：84m2
（2） 最小風速：正洞內vmin=9m/min
（3） 風道直徑：d1-1.3m
（4） 風道的摩擦阻力係數：α=0.002
（5） 面未漏風率：p漏100=2%
（6） 稀釋係數：μ=3m2/min*kw
（7） 通風時間：30min
（8） 漏風係數：β=1/1- p漏100
（9） 施工高峰期間洞內柴油機械按n=2-4合計，hd=154馬力/臺
（10） 施工高峰期洞內人員按n=200人計，q=3m3/min
2、 通風量計算
通風量計算按以下三個方面考慮，並取最大值。
（1） 稀釋和排除炮煙所需風量
q=7.8/t[a（sl）2]1/3（m3/min）
t：放炮後吹散炮煙所需時間
a：同時起放的炸藥量（kg）
s：隧道開挖斷面（m2）
l：獨頭掘進長度（m）
（2） 消除頂層沼氣聚集所需風量
q=6v小s
v小：隧道掘進允許最低風速（0.5m/s）
s：隧道開挖斷面（m2）
（3）回風流沼氣濃度不超限所需風量
q=g×k1/c=100g k1（m3/min）
c：沼氣安全濃度，1%
g：隧道沼氣絕對湧出量（m3/min）
k1：通風係數。取 1.5—2.0
根據風量計算，確定風機型別。
3、 風壓計算
為了保證所需風量送到目的地，並在出風口仍保持一定風速，要求通風機有一定的壓力（風壓），使其足以克服沿途所有阻
力（風阻），通風機應具備的風壓力為：
p機≥p總阻 p總阻=σp摩+σp局+σp其他
（1）計算沿程摩擦阻力
p摩=rq2
q：通風管的風量，取q，q1，q2中最大通風量
r：風管的風阻，風管直徑為1.4m
r=6.5αl/d（l為風管的長度，d為風管直徑）
（2）計算沿程區域性阻力
p局=ξβq2/2gs2（mm水柱）
區域性阻力係數，取1.5
g：重力加速度，取9.8m/s2
（3）其他阻力
在管道通風中，應考慮管道彎曲造成阻力增加及動壓損失，一般可考慮增加5%—10%。
（4）總阻力
p總阻=p摩+p局+p其他
由風壓計算可知，風管直徑對風壓影響較大，這說明降低通風阻力實現長距離通風的主要技術手段是採用較大直徑軟管。風管確定後要靠減少百公尺漏風率來提高單機供風距離。
4、 風機選型
選用的風機p機應大於p總阻，若p機達不到要求，則應減小單機供風距離，增加風機數量來實現。
附風機型別表：
5、 需要風管及風機數量表（略）
三、 通風管理
1、 設立通風作業小組，作業人員進行通風值班，確保按要求通風及關閉有關風門，防止漏風、竄風。
2、 風管應採用wsfg型軟管，它具有防水、阻燃、抗靜電效能。風管吊掛必須做到平、直、穩、緊，確保在水平面上無彎曲，風管無褶皺，無扭曲。
3、 為保證場地同時也為防止通風管被破壞，把通風管吊掛在拱腳處距地面6m左右，吊掛風管的攬索要拉平、拉緊；錨桿要打牢、校直；風管上的吊環間距均勻，要作到無一缺損和無一漏掛。
4、 在距離開挖掌子面15m處為通風管末端，末端一節5m設定鐵皮硬管，能靈活移動，保證爆破不損壞。
5、 通風機必須安裝牢固，通風方向與正洞方向一致。
6、 通風機及風管使用要有長遠規劃，避免反覆安裝。
7、 提前計畫風機用電，一免後期電壓降太大，不能滿足要求。
長大隧道施工通風方案設計及裝置選型
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