第一節下部工程（樁基礎）
1、如何防治鑽孔灌注樁發生偏斜？
1、質量問題及現象
1）成孔後不垂直，偏差值大於規定的l/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。
2）水上鑽孔平台基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。
3）鑽桿彎曲，接頭鬆動，致使鑽頭晃動範圍較大。
4）在舊建築物附近鑽孔過程中遇到障礙物，把鑽頭擠向一側。
5）土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預防措施
1）鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。水上鑽機平台在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平台要牢固、水平、鑽機架要穩定。
2）應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺。
3）在舊建築物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應採用衝擊鑽進行施工。
4）要經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。
5）使用衝擊鑽施工時衝程不要過大，盡量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1）當遇到孤石等障礙物時，可採用衝擊鑽衝擊成孔。
2）當鑽孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實後再重新鑽孔。
2、在鑽孔過程中發生縮孔怎麼辦？
1、質量問題及現象
當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鑽孔某一部位的直徑小於設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1）地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預防措施
1）根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。
2）經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施
當出現縮孔時，可用鑽頭反覆掃孔，直到滿足設計樁徑為止。
3、在鑽孔過程中發生坍孔如何處理？
1、質量問題及現象
在鑽孔過程中或成孔後井壁坍塌。
2、原因分析
1）由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在鬆軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。
4）鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當，提公升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鑽孔附近有大型裝置作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。
7）清孔後未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預防措施
1）在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型裝置作業。
2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。
5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應採取公升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6）鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。
7）提公升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆築準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格後要及時澆築砼。
9）供水時不得將水管直接衝射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
4、在鑽孔過程中鑽頭被卡住怎麼辦？
1、質量問題及現象
鑽頭在鑽孔內，無法繼續運轉。
2、原因分析
1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鑽頭時太猛，或鋼絲繩鬆繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。
4）出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，衝擊太猛，衝錐被吸住。
5）使用衝擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，衝程量過大，或泥漿太稠，衝錐被吸住。
3、預防措施
1）對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。
2）下鑽時不可太猛。
3）對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用衝擊鑽進行施工時衝程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。
4、處理措施
1）當土質較好或在石質孔內卡鑽時，可以採取小爆破振動使鑽頭鬆動，以便提起鑽頭。
2）鑽頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鑽錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
5、如何避免鑽孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質量問題及現象
孔壁坍塌；鑽機傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鑽進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2）由於提供的地質鑽探資料不祥，使護筒底產處於淤泥或砂層少。
3）護筒直徑較小。
4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土鬆軟。
3、預防措施
1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m範圍內也應用粘土回填並夯實。
2）根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。
3）護筒直徑應大於設計孔徑20-30cm（有鑽桿的正反迴圈鑽）、30-40cm（無鑽桿的潛水電鑽或衝擊鑽）。
4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。
4、處理措施
1）水中鑽孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2）護筒底部坍塌時，應先將鑽機移位，然後拔出護筒，按要求回填粘土並夯實，重新下護筒並對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然後才能重新鑽孔。
6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？
1、質量問題及現象
起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。
2、原因分析
1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定杆。
2）吊點位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點處未設定加強筋。
3、預防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠盡量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定杆，並備足焊接裝置，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設定臨時固定杆整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。
3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用乙個吊點，較長時可採用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。
7、鋼筋骨架就位後，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質量問題及現象
鋼筋籠就位後突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。
3、預防措施
1）在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行複測核，複核無誤後方可進行水下砼灌注。
4、處理措施
對於下沉或偏心的鋼筋籠，在澆築砼前或未澆築至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
8、如何保證鋼筋籠下上浮？
1、質量問題及現象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提公升導管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提公升導管速度過快，帶動砼上公升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提公升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上公升。
3、預防措施
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提公升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
9、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1、質量問題及現象
1）在灌注砼過程中，由於導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由於導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3）由於導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管介面滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7）由於其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提公升，形成斷樁。
3、預防措施
1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立複核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量採用大直徑導管。
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