肋板施工方案

一、肋板施工：

（一）、測量定位：用全站儀準確測定承臺中心及結構線，用水準儀控制基礎頂面高程，為施工做好準備。

（二）、鋼筋製作及安裝：

1、鋼筋原材料：

進場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，並做好標識牌，並標明檢驗狀態，到場的鋼筋必須進行檢驗並報駐地監理工程師抽檢，抽檢合格後方可使用。

2、鋼筋加工：

（1）、鋼筋的矯直：

①、盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，可視現場實有裝置而定，採用絞磨拉直，電動捲揚機拉直。

②、鋼筋（φ12mm以上鋼筋）的矯直，數量較少時，允許在木墩上以鎚擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數量較多時，應在工作平台上用手動矯直器或機械矯直器進行矯直。

③、要求矯直後的鋼筋應平直，無區域性折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。

（2）、鋼筋的除鏽：

鋼筋表面應潔淨，當鋼筋表面有油漬、漆汙、鐵鏽和用鎚調敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除乾淨。鋼筋除鏽採用鋼絲刷刷鏽。

（3）、鋼筋配料：

鋼筋在加工之前，應在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。

第一根鋼筋彎曲成型後，應在大樣圖上認真比量，符合要求後再成批生產。成型後的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。

彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內的架墊上，避免堆在露天，引起鏽蝕、汙染和踩踏變形。

（4）、鋼筋接頭：

①、採用的鋼筋接頭型別必須符合設計要求和施工規範的規定。

②、焊工必須持有勞動部門或技術部門頒發的《焊工考試合格證》（或上崗證），並在規定的範圍內進行焊接操作。

③、電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調換焊工時，每個焊工應預先用相同材料，焊接條件和引數，製作3個抗拉試件，當試驗結果均大於該級別鋼筋的抗拉強度[必須持有《鋼筋焊接試驗報告》]時，證明焊接質量符合要求，方可正式施焊。

焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質應符合施工規範的要求。

(5 )、對鋼筋接頭布置的規定：

鋼筋接頭應設定在鋼筋承受應力較小處，並就分散錯開布置。現場指導施工的專業技術人員就根據結構長度與實際到貨鋼筋長度，預先進行鋼筋接頭紙面布置，然後交會，操作人員遵照施工。

配構件「同一截面」內（即35d且不小於500mm長度內）受力鋼筋接頭的截面積佔受力鋼筋總截面積的百分率，應符合下表規定。

（6）、鋼筋綁紮與安裝：

①、鋼筋的綁紮、安裝：

鋼筋的數量、位置、尺寸應符合設計要求。

接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的歸大百分率

注：①焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度範圍內，但不得小於500mm，綁紮接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；

②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。

a、鋼筋的交叉點應用20#鐵線紮牢，綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網片歪斜變形。

b、鋼筋末端的彎鉤，位於底層的鋼筋應朝上，位於上層的鋼筋應朝下。

c、箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。

d、鋼筋綁紮應結實牢固，在運輸、安裝及灌築砼過程中，不得有變形、開焊或鬆脫現象，否則重新返工。

e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預製，內放20#鐵線作懸掛）強度不應低於鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。

②、鋼筋綁紮、安裝允許偏差：（見下頁）

鋼筋綁紮、安裝完成後，清除模內雜物，施工單位負責人、主管專業技術人員和質量檢查員，應對鋼筋數量、位置、綁紮質量、結構尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據實與設計圖對照檢查，符合標準後，由主管技術人員

填寫《鋼筋成品檢查記錄》，並備齊有關資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗報告》、《鋼筋焊接試驗報告》、焊工操作證、標高測量資料等。通告質量檢查工程師、監理工程師一同到現場檢查驗收。經監理工程師、檢查工程師確認合格後簽證，鋼筋作業這道工序才算最後完成，方准進行砼施工作業。

未經現場工程師、監理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進行下道工序的施工。

加工鋼筋的允許偏差

焊接網及焊接骨架的允許偏差

鋼筋位置允許偏差

（三）、模板安裝：

1、採用組合鋼模板，模板板麵之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。

2、澆築砼前，模板應塗刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及砼的施工縫處。

3、模板採用腳手架、方木、鋼管同時加固，保證模板的穩定性和安全性。

4、模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。

5、模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，簽認後方可澆築混凝土，澆築時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。

（四）、砼施工：

1、混凝土的配合比，應以質量計，並應通過設計和試配選定。

2、砼配合比：嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。

3、砼採用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規範和設計要求，拌制時，應嚴格控制水灰比，不得隨意加水。

4、砼運輸採用混凝土罐車。運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。如運輸過程中發生離析現象，必須進行二次拌和。

5、澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。

6、砼採用水平分層澆築，自下而上進行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、不再泛漿。

7、澆築混凝土時，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設計要求。

8、從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施。

9、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。

10、砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間，若超過規範規定時間，應預留施工縫。

11、砼施工時，同時預埋墩柱鋼筋，其預埋位置要求準確。

12、澆築砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。

（五）、砼養護：

模板拆除後應馬上用塑料薄膜覆蓋進行養護。採用灑水覆蓋養生，並派專人負責，養護用水與拌和用水相同，時間一般為7d，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。

二、肋板質量檢驗：

墩、台身實測專案

外觀鑑定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻麵面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現象。

三、肋板施工工藝：

肋板施工工藝流程圖見附頁

四、質量保證措施：

為確保工程達到優質工程，對工程的管理突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事後控制。

1、事前控制工作突出在進場原材料的質量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程式、質量標準、安全措施等。並做到層層進行技術交底。

2、施工過程中除接受監理單位對工程質量的監督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設定專職的質量檢查員，進行具體檢查工作，對質量進行監督、量測、試驗及做出原始記錄，檢查結果交付技術負責人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。

嚴格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規範要求認真進行各工序的檢查和簽證。檢查程式：首先由班組質檢員檢查，然後再由隊工程師和經理部質檢工程師檢查。

最後通知監理工程師檢查，經檢查合格簽證後，進入下道工序。

3、建立施工技術檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理，並貫穿於整個施工過程。及時整理內業資料，做到內業資料隨工程進度不斷積累完善，做到詳實、準確、完整。

4、對關鍵工藝進行技術員跟班作業、指導，監督質量的實施。並加強對工序的質量控制，對工序實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不准進入下道工序。

5、加強計量、測量、試驗基礎工作，在工地建立試驗室和測量隊。現場配備全站儀實行座標法測定施工控制樁及施工放樣，並採取換手複核的辦法，保證測量工作的準確性。

6、加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗，嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業。

五、安全保證措施：

1、所有作業人員進入現場戴好安全帽。

2、現場設定專職安全員，負責現場的安全檢查、監督工作。

3、現場的施工用電由專人負責。

4、機械裝置操作人員經過專門訓練，熟悉機械效能，以考試取得操作證或駕駛執照後方可上機，機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程。

肋板施工方案

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