在2009版《固定式壓力容器安全技術
監察規程》（以下簡稱《固定式容規》）第二十七條和1999版《壓力容器安全技術監察規程》第26條中都對焊接材料的複驗提出了要求，其中2009版《固定式壓力容器安全技術監察規程》2.12（3）條要求：
「壓力容器製造單位應當建立並嚴格執行焊接材料驗收、、保管、烘乾、發放和**制度。」
但《固定式容規》並沒有具體指出用於哪些壓力容器的焊接材料需要複驗及複驗要求（複驗專案、判定準則及依據標準）。總結相關壓力容器產品標準認為：下列情況下製造的壓力容器用焊接材料需要按照《固定式容規》第二十七條要求進行複驗：
按照gb150附錄c製造的低溫壓力容器，需按gb150附錄c的c2.2.3條要求對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的複驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。
按照gb12337-1998《鋼製球形儲罐》標準製造的鋼製球形儲罐，需按gb12337的4.6.1.2條要求對焊條按批號進行擴散氫複驗。
按照gb50094-98《球形儲罐施工及驗收規範》標準製造的鋼製球形儲罐，需按gb50094的4.3.1.3條要求對焊條和藥芯焊絲按批號進行擴散氫複驗。
按照jb/t4780-2002《液化天然氣罐式貨櫃》標準製造的lng罐式貨櫃，需按jb/t4780的5.2.4.2條要求對內容器用焊接材料應進行熔敷金屬力學效能的複驗。
按照jb/t3223-1996《焊接材料質量管理規程》的8.3條要求，「 庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經有關職能部門複驗合格後方可發放使用。複驗原則上以考核焊接材料是否產生可能影響焊接質量的缺陷為主，一般僅限於外觀及工藝效能試驗，但對焊接材料的使用效能有懷疑時，可增加必要的檢驗專案」。
規定期限自生產日期始可按下述方法確定：
a) 焊接材料質量證明書或說明書推薦的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。
⑥設計檔案及使用者要求複驗的
設計檔案(如圖面技術要求、技術檔案等）及使用者要求（如訂貨合同、訂貨協議等）焊接材料需進行複驗的，應按要求進行複驗。但應在相關檔案中明確哪些焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）需要複驗，複驗的專案、判定準則及依據標準等。
2、 壓力容器焊接材料複驗的原因
1 按照gb150附錄c製造的低溫壓力
容器由於要求時的c1.4規定：鉻鎳奧氏體
不鏽鋼低溫壓力容器，在設計溫度高於或等於-196℃，且滿足三項要求（母材含碳量要求、焊接材料和焊接工藝要求、焊接工藝評定要求），可不遵循附錄c的規定。由於鉻鎳奧氏體不鏽鋼低溫壓力容器的設計和製造均能滿足以上三項要求，因此gb150附錄c則是專指碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器。所以gb150附錄c的c2.
2.3條對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫複驗要求，則是專指用於碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器的碳鋼、低合金鋼焊條。
a、 由於低溫壓力容器設計溫度是等
於或低於-20℃，工作條件相對於常溫壓力容器要惡劣，設計對母材和焊接接頭的低溫衝擊效能提出了較高的要求。對碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器用焊條提出按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的複驗要求，就是為了保證碳鋼、低合金鋼焊接接頭中熔敷金屬擴散氫含量低，從而保證焊接接頭有較高的低溫衝擊效能和抗焊接冷裂縫效能。
b、 用於碳鋼、低合金鋼制低溫壓
力容器的焊條均為低氫或超低氫焊條，為了保證焊條和熔敷金屬中的低擴散氫含量要求，因而提出對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的複驗要求。
2 按照gb12337-1998《鋼製球形儲罐》
標準製造的鋼製球形儲罐
鋼製球形儲罐均採用現場組焊方法制
造，一方面是現場組焊條件差，另一方面是球形儲罐組焊的應力水平高，綜合考慮到以上兩個方面，為了防止在焊接過程中出現冷裂縫，因而提出對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的複驗要求。
3 按照gb50094-98《球形儲罐施工
及驗收規範》標準製造的鋼製球形儲罐
焊條複驗要求與②相同。
4 按照jb/t4780-2002《液化天然氣
罐式貨櫃》標準製造的lng罐式貨櫃
由於液化天然氣罐式貨櫃的內容器的設計溫度是-160℃以下，內容器是用鉻鎳奧氏體不鏽鋼製成的低溫壓力容器，是用鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條或焊絲焊接而成，鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊接接頭的綜合性能本來就很好，熔敷金屬力學效能也不例外。因此筆者對標準制定人提出按jb/t4780的5.2.
4.2條要求對內容器用焊接材料應進行熔敷金屬力學效能的複驗要求的立意目的不明確。
5 按照jb/t3223-1996《焊接材料質
量管理規程》的8.3條的超期焊接材料
庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經複驗合格後方可發放使用，複驗一般僅限於外觀及工藝效能試驗。
焊接材料的外觀檢驗對於壓力容器製造單位比較容易做到，檢查焊條和焊劑是否受潮、焊條藥皮是否脫落、焊條和焊絲是否生鏽等；但焊接材料的工藝性試驗對於壓力容器製造單位就難了，因為焊接材料的工藝性試驗專案包括焊接電弧的穩定性、焊接發塵量、脱渣性、飛濺率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等，可以看出焊接材料的工藝性試驗專案與焊接材料產生可能影響焊接質量的缺陷的關係不是很直接，而且焊接材料的工藝性試驗專案是焊接材料製造廠用專用儀器儀表和裝置測出的。因而對於壓力容器製造單位，一般情況下只能進行焊接材料的外觀檢驗。
6 設計檔案及使用者要求複驗的
此種情況下應在相關檔案（如圖面技術
要求、設計技術要求等）中明確哪些焊接
材料（焊條、焊絲、焊劑等）需要複驗，複驗的專案、判定準則及依據標準等。否則無法進行。
壓力容器焊接材料的複驗要求
在2009版 固定式壓力容器安全技術 監察規程 以下簡稱 固定式容規 第二十七條和1999版 壓力容器安全技術監察規程 第26條中都對焊接材料的複驗提出了要求，其中2009版 固定式壓力容器安全技術監察規程 2.12 3 條要求 壓力容器製造單位應當建立並嚴格執行焊接材料驗收 複驗 保管 烘乾 發放...
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