碳鋼①由q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是mpa例如q235表示屈服點（σs）為235 mpa的碳素結構鋼。
②必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為a、b、c、d。脫氧方法符號：
f表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼；z表示鎮靜鋼；tz表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即z和tz都可不標。例如q235-af表示a級沸騰鋼。
1、q235b q235b有一定的伸長率、強度，良好的韌性和鑄造性，易於沖壓和焊接，廣泛用於一般機械零件的製造。主要用於建築、橋梁工程上質量要求較高的焊接結構件。碳 c ：
0.17～0.22%
矽 si：≤0.35%
錳 mn：≤1.40%
硫 s ：≤0.045%
磷 p ：≤0.045%
鉻 cr：允許殘餘含量≤0.030%
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.030%
銅 cu：允許殘餘含量≤0.030 %
注：脫氧方法:f、b、z
q235a和q235b的區別：鋼材皆屬於碳素鋼。在國家標準gb700—88中，對q235a和q235b的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質是q235a的材質含碳量在0.
14—0.22﹪之間；q235b的材質不做衝擊實驗，而是做常溫衝擊實驗，v型缺口。相對來說，材質是q235b的鋼材的機械效能要遠遠優於材質是q235a的鋼材。
一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。使用者可以在標識牌上判別其材質是q235a，還是q235b，或其他材質。設計壓力p≤1.
6mpa；使用溫度為0～350℃；鋼板厚度》=20mm
2、q245r 交貨狀態為：熱軋，控軋，正火。經供需方協議加做探傷。
q245r的化學成分
q245r的力學效能
3、q345r交貨狀態分：熱軋或正火
效能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈服強度大於345mpa）效能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大於21%，零度v型衝擊功大於34j。q345r工藝參考標準gb713-2008。 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學效能和工藝效能。
磷、硫含量略低於低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證衝擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。
q345r特點
q345r鋼板是屈服強度為265-345mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學效能和工藝效能。磷、硫含量略低於低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證衝擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。
4、15crmor
是壓力容器用鋼。屬於一種中溫抗氫鋼
「15」是碳含量成分0.15%
「cr」是成分含有一定化學元素-鉻
「mo」是成分含有一定化學元素-鉬
15crmor，熱處理常採用：正火加回火
在550℃以下時，具有較高的持久強度。
執行標準：gb713—2008。
美標sa387mgr12、sa387gr12
15crmor高溫力學效能
鋼質純淨：p0.010%、s0.005%、[n]70ppm、[o]15ppm、[h]2ppm、鋼中夾雜物總量20ppm的高純淨度鋼水。
良好的韌性和焊接性。
領先的熱處理技術：正火、淬火、回火、調質等熱處理加工。
顯著提高鋼的塑性和衝擊韌性，改善鋼材的各向異性。
5、12cr2mo1r
12cr2mo1r屬於鋼板中的一大類－－抗氫鋼，對應國外牌號astm/sa387gr22cl2
抗氫鋼生產工藝
舞鋼抗氫cr-mo鋼的生產工藝：電爐煉鋼－lf爐精煉－vd爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－效能檢驗。 制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動範圍，確保鋼板效能的穩定。
加強配料控制及冶煉操作，有效控制sn、sb、as、cu等有害元素含量，除低p、s含量提高鋼的純淨度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 採用控制公升溫，保證加熱時間與溫度，採用控制軋制等措施，保證鋼板內在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
12cr2mo1r化學成分
不鏽鋼奧氏體型不鏽鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不鏽鋼最有代表性，它是有較好的力學效能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（cl-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。
18-8型不鏽鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（wc≤0.15%）低碳級
（wc≤0.08%）和超低碳級（wc≤0.03%）。
例如我國國家標準中的1cr18ni9ti、0cr18ni9、 00cr17ni14m02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在
四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8 型不鏽鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1cr17mn6ni5n和0cr19ni9n等。
含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不鏽鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。
0cr19ni9鋼的wc<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。
這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸裝置，如耐蝕容器及裝置襯裡、輸送管道、耐硝酸的裝置零件等。奧氏體不鏽鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
304304不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼材料，防鏽效能比200系列的不鏽鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小於650℃。304不鏽鋼具有優良的不鏽耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕效能。
對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不鏽鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有16%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國astm標準生產出來的不鏽鋼的乙個牌號。304相當於我國的0cr18ni9【據gb/t 20878-2007 現已更改為06cr19ni10】不鏽鋼。
抗拉強度 σb (mpa)≥520
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205
伸長率 δ5 (%)≥40
斷面收縮率 ψ (%)≥60
硬度：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
產品標準
對於304不鏽鋼來說是非常重要的乙個引數，直接決定著它的抗腐蝕能力，也決定著它的價值。
304中最為重要的元素是ni、cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標準規定。行業常見判定情況認為只要ni含量大於8%，cr含量大於18%，就可以認為是304不鏽鋼。
這也是為什麼業內會把這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼的原因。其實，相關的產品標準對304有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不鏽鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標準與測試。
要想確定乙個材料是不是304不鏽鋼，必須滿足產品標準中每乙個元素的要求，只要有乙個不符合，就不能叫做304不鏽鋼。
1、astm a276（standard specification for stainless steel bars棒材 and shapes型材）
2、astm a240（chromium and chromium-nickel stainless steel plate板材,sheet片材, and strip帶材 for pressure essels and for general applications）
3、jis g4305（cold-rolled 冷軋stainless steel plate板材, sheet片材 and strip帶材）
壓力容器材料選擇
疲勞極限 1 b 壓力容器設計中，常用的塑性判據 斷後伸長率 5 斷面收縮率 c 壓力容器設計中，常用的韌性判據 衝擊吸收功akv 脆轉變溫度 斷裂韌性 韌性 材料從彈塑性變形到斷裂過程中吸收能量的能力。韌性反映了材料對裂紋或缺口的敏感程度。臨界裂紋尺寸的大小主要取決於鋼的韌性。如果鋼的韌性高，壓力...
鋼製壓力容器材料講義
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