⑤疲勞極限б-1
b、壓力容器設計中，常用的塑性判據：①斷後伸長率δ5
②斷面收縮率
c、壓力容器設計中，常用的韌性判據：①衝擊吸收功akv
②脆轉變溫度
③斷裂韌性
韌性：材料從彈塑性變形到斷裂過程中吸收能量的能力。韌性反映了材料對裂紋或缺口的敏感程度。
臨界裂紋尺寸的大小主要取決於鋼的韌性。如果鋼的韌性高，壓力容器所允許的臨界裂紋尺寸就越大，安全性也越高。
為防止發生脆性斷裂和裂紋快速擴充套件，壓力容器常選用韌性好的鋼材。
akv：夏比v型缺口衝擊吸收功akv，能較好地反映材料的韌性，與斷裂韌性有較好的數值聯絡，世界各國壓力容器規範標準都對akv提出了要求。
總結：力容器用鋼比一般鋼材要求更嚴格，主要體現在：
a. 化學成分控制更嚴格
b. 抽樣檢驗率較高
c. 力學效能檢驗中增加了衝擊韌性值的要求等
三、製造工藝效能
冷加工的要求：
製造過程中進行冷卷、冷衝壓加工的零部件要求鋼材有良好的冷加工成型效能和塑其斷後伸長率δ5應在15～20%以上。為檢驗鋼板承受彎曲變形能力，一般應根據鋼板的厚度，選用合適的彎心直徑，在常溫下做彎曲角度為1800的彎曲實驗。試樣外表面無裂紋的鋼材方可用於壓力容器製造。
焊接的要求：
可焊性—是指在一定焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。鋼材的可焊性主要取決於它的化學成份。
a. 碳—其中影響最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易產生裂紋，可焊性愈好。
b. 合金元素—影響通常是用碳當量ceq來表示。
國際焊接學會推薦的公式為：
式中的元素符號表示該元素在鋼中的百分含量
一般認為：eq 小於0.4%時，可焊性優良； ceq 大於0.6%時，可焊性差。
中國「鍋爐壓力容器製造許可條件」中，碳當量的計算公式為：
碳當量不得大於0.45%
2.4.2 壓力容器鋼材的選擇
壓力容器零件材料選擇綜合考慮容器的：
①壓力容器的使用條件
②零件的功能和製造工藝
③相容性
④材料使用經驗（歷史）
⑤材料**
⑥規範標準
2.4.3 設計人員選材時注意事項
1. 不應片面追求高強度材料，做到強度與塑性、韌性相結合，強度與可焊性相結合。
2. 鋼板厚度與效能之間的關係。
3. 介質的腐蝕性。
4. 注意材料低溫和高溫效能及材料高溫下使用的退化傾向。
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