第一章壓力容器材料管理及程式
一、材料質量控制系統的重要性
1、保證壓力容器製造質量的基本條件；
2、影響到產品的製造週期；
3、影響到產品的製造成本。
二、材料質量控制系統的建立和執行
1、材料質量控制系統的構成
①材料質量控制系統一般設採購訂貨、驗收入庫、材料保管、材料代用、材料發放和材料使用（標記和標記移植）六個環節和若干個控制點。
②相應的臺帳、表、卡等證明檔案。
③程式檔案和支援性檔案。
2、材料質量控制系統的建立
①質量保證手冊中明確管理職責，確定本系統的控制環節和控制點；
②控制程式（管理制度）；
材料採購訂貨控制程式、材料驗收入庫控制程式、材料代用控制程式、材料保管、發放控制程式、材料使用控制程式
③按《容規》、gb150等要求規範材料系統的表、卡、單，力求證實性檔案內容齊全，可追溯性強
3、材料質量控制系統的執行
①對本系統有關人員的工作進行檢查和考核，並向質保工程師報告本系統的運**況；
②定期組織本系統有關人員學習有關壓力容器法規、標準的要求，貫徹執行程式檔案；
③對不合格品及時提出處理意見，反饋質量資訊。
④協調本系統和有關部門、系統的關係；
⑤同質保體系有關人員修訂材料管理檔案區域性或重大改動；
⑥定期檢查本系統的質量記錄表、卡、但的歸檔管理。
三、材料質量控制系統的質量控制
1、壓力容器材料質量控制的要求
①審核設計所用的材料，其牌號、規格、及運用範圍是否符合要求；
②嚴格實施對材料從採購訂貨、驗收入庫、保管發放的全過程。
③壓力容器受壓元件材料檢驗入庫，應具有材料生產廠提供的並經廠家質量檢驗部門蓋章確認的質量證明書。
④應根據材料驗收合格後的入庫順序、類別和爐批號的不同編制材料代號，通過材料代號標記、標記移植及容器製造資料中的反映，實現對材料的質量追蹤；
⑤凡材料質量證明書中所缺的檢驗專案，法規、標準要求增加或複驗的專案，應即使進行補項檢驗，合格後方可使用。
⑥材料代用必須符合《容規》，並嚴格代用審批程式。
⑦自覺接受並積極配合壓力容器監察機構監督、檢查和知道，對所發現的問題及時進行整改。
2、材料質量控制系統控制環節和控制點
（一）採購訂貨
1）、採購檔案審批
採購檔案應包括下列內容
①工程專案名稱、產品名稱、產品編號；
②材料規格、型號、數量及滿足的材料標準和技術質量要求；
③有關標記和驗證要求；
④材料變更說明；
⑤編制說明中應說明供貨週期及需要注意的問題。
2）、合格供方確認
a) 對供方現有樣品進行評價；
b) 對供方的質量體系進行現場評價；
c) 對比同類產品的歷史情況；
d) 對比其他使用者的使用效果和經驗；
e) 利用第三方機構評價的結果；
f) 信任供方的質量體系；
g) 對供方發出《供方情況調查表》進行調查。
3）、採購訂貨
根據編制的採購檔案，由採購員在合格供方中選擇供貨單位，並簽訂採購合同，採購合同應簽明質量保證協議、驗證方法協議和質量爭端處理協議。
質量保證協議中應包括以下內容：
①供方應提供材料質量證明書原件或加蓋供方質量檢驗專用章和經辦人章的原始影印件，內容符合採購檔案的要求，並能追溯到材料的技術條件、牌號、型別或級別以及爐批好等。
②需方提供的技術質量要求，供方應予以保證。
③需方提出的特殊或附加檢驗專案，供方應予以保證。
④特殊工藝要求供方提交檢驗、實驗資料或工序控制記錄。
（二）驗收入庫
驗收入庫環節中設質量證明書審查、實物檢查、複驗、材料代號編制及標記、材料入庫審查五個控制點，其中材料入庫審查為停止點。
材料複驗：用於製造第三類壓力容器的鋼板必須複驗，複驗內容必須包括：逐張檢查鋼板表面質量和材料標誌，按爐複驗鋼板的化學成份，按批覆驗鋼板的力學效能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應進行超聲複驗。
用於製造第
一、二類壓力容器的鋼板，如設計圖樣、使用者要求以及製造單位不能確定材料真實性或鋼材質量證明書註明影印件無效或不等效的應進行材料複驗。
驗收程式
1.物資到廠後,由倉庫保管員填寫《物資報驗驗收入庫控制卡》(附錄a)。
2.檢驗員驗收物資時，應審查採購的物資名稱、數量、規格型號、材質等是否按申報的採購計畫執行。簽訂合同的物資，物管部必須出具合同或技術協議書，按雙方約定的質量標準驗收，未簽訂合同的物資，按照行業標準或企業內控指標驗收。
3.需過磅確定數量的物資，由物管部業務經理負責押車過磅，並將過磅單提供給保管員作為數量驗收依據。
4.過磅重量高於理論重量的，按實測尺寸計算的理論重量驗收。
5.現場驗收時，若出現下列情況之一的，一律按不合格品處理：
a) 物資出現破損、漏眼的；
b) 鋼材、焊材、管件及不鏽鋼製品未提供材質證明書的；
c) 按要求需要提供檢驗檢測報告而未提供的（如探傷檢測報告）；
d) 需防護和保養的物資未按要求防護和保養的；
e) 質量證明書不符合要求的或證明書與實物不相符的。
（三）材料保管
質量檢查和標記恢復兩個控制點。主要檢查庫存物資的質量，是否受到損壞、生鏽、受潮，標記恢復主要是標記模糊不清或脫落，必須重心進行標記移植。
1 根據程式檔案q/yhhj cx702《採購與材料控制程式》的有關規定，制定本制度。
2 本制度適用於壓力容器製造與壓力管道安裝所需原材料、外購件等採購產品的保管。
3 倉庫要求
3.1 材料倉庫必須保持乾燥、清潔。
3.2 應設立待檢區、不合格品區以及合格品區，各區域應有明顯的標識。
3.3 碳鋼和不鏽鋼應分別堆放。
3.4 易生鏽的物資必須做好防腐處理。
3.5 焊材一級庫的要求
3.5.1 空氣相對濕度不大於60%,庫房內溫度應不低於5℃。
3.5.2 焊材類物資必須上架擺放，距離牆壁和地面均不得小於300公釐。
3.5.3 庫房應乾燥且通風良好，並應配置除濕器、溫度計及濕度計。
4 工作要求
4.1 倉庫物資必須按q/yhhj cx702.1《物資驗收管理制度》的規定經過驗收合格以後方可入庫。
4.2 未經驗收的物資應堆放在待檢區，檢驗不合格的物資堆放在不合格品區。
4.3 驗收合格的物資必須按物資名稱、規格型號分類整齊擺放。焊條應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。
4.4 入庫物資必須建立臺帳，臺帳內容必須包括物資名稱、規格型號、單位、數量、到貨日期、生產單位、供貨單位、材料標記等。
4.5 入庫物資必須掛材料卡片，卡片標明的數量必須和實物、臺帳相符。
5 閒置物資的處理
5.1 鋼材類及外購件物資如庫存時間超過一年且表面已生鏽或存在其他缺陷的，應按q/yhhj cx702.1《物資驗收管理制度》的規定重新報驗，經檢驗不合格者不得使用。
5.2 焊材類物資如庫存時間超過6個月，應按q/yhhj cx702.1《物資驗收管理制度》的規定重新報驗，經檢驗不合格者不得使用。
（四）材料代用
1 材料代用分類
材料代用分為結構件代用和受壓元件代用。
2 材料代用原則
2.1 結構件代用
2.1.1 代用材料必須滿足強度要求。
2.1.2 代用材料必須滿足工藝要求。
2.2 受壓元件代用
2.2.1 應該遵循以厚代薄、以高代低的原則。
2.2.2 當代用材料材質和設計不符時，應該遵循以效能優越的材料代用原設計材料的原則。
3 材料代用審批
3.1 材料的代用必須規範填寫材料代用單(附錄a)，代用單在產品製造完成後隨產品資料歸檔。
3.2 結構件材料代用應由技術員提出，經材料責任師、工藝責任師共同審核後，由質保工程師審批。
3.3 受壓元件材料代用應由技術員提出，經材料責任師、工藝責任師共同審核後，由設計工藝責任師負責與公司安全生產辦或受其委託直接與原設計單位聯絡審批。
3.4 受壓元件材料代用在未取得原設計單位的審批意見前,不得擅自代用。
（五）材料發放
材料發放環節設實物複核、材料代號標記及標記及標記移植兩個控制點。
材料發放依據——領料單
（六）材料使用
①領料②使用（附加檢驗、使用前複核、下料時標記移植確認）
③退庫 1 範圍
本規定適用於化機部倉庫物資領用。
2 《領料單》(附錄a)的填寫
2.1 領料單位按物流軟體設定的部門填寫，例如：製作一班、製作二班等。
2.2 領料單上的日期為領取實物當天日期。
2.3 領料單位準確填寫材料名稱、規格型號、計量單位和申請數量（必須大寫）。
2.4 「出庫類別」欄填寫材料對口歸屬編碼。
2.5 「具體用途」欄按生產計畫填寫專案編碼，備註欄寫明產品名稱或專案名稱。
3 《領料單》的審批
3.1 日常物資領料單必須由班長或材料監管員審核簽字，分管副部長審批。
3.2 製造、安裝主、輔材料由分管生產的副部長審批。
3.3 產品製造主材領料審批時，領料人帶產品製造材料清單，審批人應在清單審批欄上簽字。
3.4 勞保類、安全防護用品、工具類、低耗物資、固定資產由分管裝置副部長審批。
3.5 夜晚領用物資，由班長審核簽字後領用，第二天上午下班前補辦審批手續。
4 領用
4.1 倉庫保管員負責審核《領料單》是否按要求填寫。
4.2 倉庫保管員按《領料單》發放物資（實發數量不得大於申請數量），對要求**包裝物的，保管員督促領料單位完成**工作並做好臺帳。
4.3 物資發出後，保管員將貨物標識牌轉移到物資實存數上，然後在領料單上填寫發料倉庫、物資編碼、實發數量、發料人，《領料單》送微機管理員下帳。
4.4 微機管理員按照《領料單》錄入微機下帳，然後送財務記帳，分單位存放，並按工程專案的分類集中彙總。
4.5 正常生產經營計畫的物資二個月內領用，急件計畫物資5個工作日內領用。
（七）材料控制系統控制環節和控制點一覽表
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