3.3備好保證低溫施工的防寒、保溫材料及適用低溫施工的機具。
3.4做好混凝土的施工配合比，確定外加劑型號、摻量，確定原材料加熱溫度、混凝土出罐溫度、入模溫度及含氣量等技術引數。
3.5複核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。組織施工人員學習有關冬季施工技術，掌握冬季具體施工方法及措施。
4.冬季施工控制要點
根據業主下達的總體施工進度計畫，我部將安排擬進行冬季施工部位有：鋼筋工程；鑽孔樁、承臺、墩身、現澆連續梁砼工程；路基填築、擋土牆、樁板牆及涵洞等。
4.1鋼筋工程
嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝。風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。冬季鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。
根據本地區的實際情況，鋼筋無需進行加熱措施。
風力超過3級時應有擋風措施。焊後未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。遇陰雨及降雪天氣綁紮鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少鋼筋表面清理難度。
鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。
4.2鑽孔樁、承臺、墩身、連續梁的冬季施工
4.2.1冬季施工砼對原材料的要求
用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製的混凝土，在其抗壓強度到達設計強度的30％前不得受凍，當混凝土的強度未達到5n/mm2前也不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小於設計強度的75％。
水泥優先選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等效能的影響。
砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，不能使用露天堆積的粗細骨料，需使用置於棚內存放的粗細骨料。
在冬季施工澆築的砼工程，根據施工方法，合理選用外加劑，嚴禁使用含氯鹽類外加劑，嚴禁在現場自行將防凍劑和減水劑混合使用，具體選擇還應符合高效能砼的施工要求。各種標號的防凍砼配合比應經過監理站試驗室審核、總監理工程師審批方可使用。
拌合用水採用地下水。對拌合用水進行檢驗：ph值小的酸性水、硫酸鹽含量（按so4）超過水重約1％的水，不得用於混凝土中。
為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入高效減少劑。
測量水、外加劑、砂的溫度時溫度計插入深度應不小於10cm.人工觀測4次/日，氣溫聚降和寒潮來臨，應增加觀測次數。
4.2.2砼的拌制
砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的施工配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，並排除積水，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。
攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。保證水灰比不大於0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，以防止出現假凝現象。預製梁採用蒸汽養生時，砼的含氣量不得超過4％。
直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可採用在水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。
4.2.3砼的運輸
砼在道路運輸過程中主要採取將砼罐外周用氈布或蓬布包裹以減少砼熱量的散失，在保證砼質量的前提下可放慢或間斷性的控制砼罐的旋轉速度，加快砼的運輸速度，減少砼的中間運輸時間;幫浦送砼的管道採取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度10℃左右，不得低於5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
4.2.4砼的澆築
混凝土澆注前，清除模板和鋼筋的冰雪和汙垢，提高砼的澆築速度，一次成型。澆注過程中發生凍結現象時，必須在澆注前進行拌和。嚴格按照砼澆注作業指導書施工。
4.2.5砼的養護
養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據當地歷年氣溫情況，使用梁場或拌和站臥式鍋爐通過蒸汽管道對連續梁進行蒸汽養護，可以給拌合用水進行加熱。以保證砼的施工溫度。
鑽孔樁、承臺、墩身、連續梁及路基防護工程擋土牆冬季施工養護方式主要採用蓄熱法進行養護，如不能滿足要求考慮進行蒸汽養**，具體養護措施如下：
4.2.5.1承臺養護主要以蓄熱法為主，四周及時回填土，表面加蓋塑料薄膜、彩條布或土工織物、草簾、氈布等材料養護。
4.2.5.
2墩台身、擋土牆及框架涵洞帶模養護應在模板外側包裹草簾、棉布或氈布，外加一層彩條布或塑料布包裹；拆模後，墩身框架側面頂面包裹塑料薄膜外加一層棉布或氈布，新老砼結合處和邊角處保溫層搭接長度不少於30cm，防止凍傷砼和保證內外溫差要求。
4.2.5.3連續梁養護
連續梁採用高效能c50混凝土，為了保證混凝土工程質量，我標段採用蓄熱法養護+蒸汽養護相結合的方式。
①混凝土的蒸汽養護採用自動控溫養護罩蒸汽跟蹤追養法。養護罩利用現有模板兩側欄杆或外模作為骨架，頂板用緊線器和鋼索與欄杆連線在頂板上空形成網狀行支撐，頂部及四周用蓬布或保溫棉做圍，形成密閉的空間。採用臥式鍋爐供氣，鍋爐管道採用dn125管並連，用dn125閥門控制。
主管道採用dv100國標焊接，電焊連線，每條線路dn100不鏽鋼伸縮節3套,確保主管路系統供熱不變型，法蘭連線。支管採用dv80國標焊接，由dn80閥門控制，每5m安裝棚內供氣噴頭一套。供氣噴頭系統由dn40支管、dn40球閥、dn40快速接頭連線。
噴頭位於制梁台座上方800mm～2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連線。供氣噴頭由間距50cm，φ5mm排氣孔組成。所有構件做防腐處理，採用橡膠保溫管、玻璃布進行保溫處理，並用樹脂封實。
管道直接接入梁體腹腔、翼緣和底模空隙內，氣流方向要避免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養護罩內每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內的不同位置布設縱向管道，由二頭對稱進氣，由端頭40閥門控制各管道進氣量。
養護過程中嚴格控制公升、降溫度、恆溫時間和拆模溫度。通氣以後定時測溫度，並作好記錄。溫度計分布在跨中、1/4截面、樑端、樑端箱內。
恆溫時每2小時測一次溫度，公升、降溫每小時測一次。根據實測溫度調整蒸汽放入量，用以調節環境溫度，平衡箱梁內外溫差，防止混凝土表面裂紋產生。
灌注完畢以後，採用養護罩封閉梁體，並輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。養護罩內的溫度控制不超過45℃，氣溫較低時輸入蒸汽公升溫，氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝後梁面和箱內均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度，通氣公升溫前先靜養4小時，待混凝土初凝後再公升溫。
此過程中，若環境氣溫低於5℃，可向棚內通入少量蒸汽，以維持混凝土內外溫差，同時起保溫作用。公升溫時間4小時，公升溫速度不超過10℃/ h，溫度控制在45℃內；恆溫不超過45℃，混凝土芯部溫度控制在60℃左右，保持24小時,然後降溫。降溫時間4小時，降溫速度不超過10℃/h ；當降溫至梁體表面溫度與環境溫度之差不超過15℃時，撤除養護罩。
罩內各部位的溫度應盡量保持一致，溫差不大於10℃。箱梁蒸汽養護結束後，要立即進行自然養護，時間不得少於14天。
在蒸養過程中，對箱梁進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等引數，探索其相互關係，建立養護曲線。根據曲線變化情況及時調整養護制度。
養護棚內蒸汽管道要布置合理，要能使棚內的蒸汽充分對流，溫度均衡。
為了降低溫差裂紋產生的可能性，拆模前要進行預張拉。
②箱梁各部位養護
a.箱梁底板養護：
箱梁底板混凝土澆築完畢後,立即用篷布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱室內形成風道導致箱室內溫度降低過快。混凝土初凝後，採用土工布覆蓋並蓄水養護。
b.箱梁頂板養護：
當梁面混凝土澆築完畢後，頂板注意應進行二次收面。二次收面與第一次收面間隔時間應適中，當一次收面後混凝土表面出現輕微假凝現象即可進行二次收面。二次收面時注意用抹子將表層假凝混凝土拍碎，然後抹平压光。
人工二次收漿抹面的過程中，加強混凝土表面的保濕工作。當氣溫較高、氣候乾燥時應採用噴水保濕，絕不允許用水管直接衝混凝土表面，混凝土接近初凝時（根據混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜）梁面採用兩層覆蓋方式，第一層採用土工布覆蓋，注意不得汙染橋面，土工布之間應設10cm左右的搭接寬度，保證混凝土表面濕潤；第二層採用彩條布覆蓋，防止水分快速蒸發。為保證梁面濕度，設專人按時灑水養護，養護用水溫度低於混凝土表面溫度時，二者溫差不得大於15℃。
c.箱梁腹板內側面養護：
內模牽引出箱室後，立即採用噴霧器在箱梁腹板內側及箱內頂板上均勻噴灑混凝土養護劑或保濕增濕進行養護。
d.箱梁翼板底面、腹板外側、樑端、底板底面養護：
箱梁吊裝出模後，人工在養護平台上採用噴霧器向箱梁翼板底面、腹板外側以及底板底面均勻噴灑養護劑或保濕增濕。
4.2.6測溫監控
冬季施工的測溫範圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模後初始溫度和養護溫度等。
冬季施工測溫控制人員分工：試驗室負責原材料（水泥、水、砂子、石子等）、砼出倉及入模時溫度監控，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時採取措施並匯報有關領導及技術負責人；現場技術員負責整個工序中養護過程中溫度控制，每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報並協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題；專案部安質部及冬施領導小組負責總體工程溫度抽查監控。
對冬季施工部位均進行溫度控制記錄，各工序部位應設定專職人員進行測溫記錄，按照設計及規範要求部位安裝測溫元件。測溫人員每天應定時進行監測每隔2小時進行測溫記錄一次，記錄應真實、準確。砼養護溫度4mpa前，晝夜12次每2h一次（根據澆築砼時間）。
4mpa後，晝夜4次每6h一次。大氣溫度晝夜4次 2：00、8：
00、14：00、20：00各一次。
工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度，砼出罐溫度，砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：
00各一次。上、下午開盤各一次現場測溫結束時間。砼達到臨界強度，且拆模後砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h。
4.3管道壓漿與封錨
4.3.1漿體應具有流動性好、不泌水、無收縮。
在施工環境溫度下，漿體6h應保持可灌性，並基本不泌水，適當造強，漿體攪拌時，適當控制水溫，水的預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他效能。水泥應保溫，不得露天存放，漿體採用700轉/分的高速攪拌裝置。
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