編制複核1.工程概況
承唐高速公路承德至承唐界段tj13合同段起訖里程k66+050～k71+000，全長4.95公里，本合同段位於河北北部燕山腹地，為侵蝕剝蝕山區，山體延綿，區域性起伏較大，山嶺重丘區地形特徵明顯。
本合同段大橋兩座，北台子橫河大橋和柏晏堂橫河大橋，橋長分別為760.5m和371.5m，最高橋墩26m。橋位處在橫河河道內，地勢起伏，施工難度較大。
2.編制依據
2.1業主提供的《長深公路承德至承唐界第十三合同段工程施工設計圖》
2.2招標檔案提供的技術規範和標準
2.3交通部現行的有關技術規範和標準
2.4我合同段現有的機械裝置、技術力量和施工經驗
3.適用範圍
本施工方案適用於我合同段k66+880北台子橫河大橋、k70+113柏宴堂橫河大橋墩柱、蓋梁施工。
4.施工工藝
4.1墩柱施工
施工前，將樁頂混凝土表面浮漿鑿除，頂面沖洗乾淨。整修伸入連線鋼筋，測量放線，精確定位。
4.1.1墩柱模板採用大塊廠製鋼模板。
墩柱高5m（含5m）以下者，採用一節。墩柱高5m 以上時，在減少接縫的前提下，均勻分節。模板拼縫以橡膠條封閉，安裝穩定、堅固，內側塗刷脫模劑。
4.1.2鋼筋集中加工製作，主筋接頭採用雙面搭接焊焊接，鋼筋骨架在胎具上焊接成型。牢固綁紮鋼筋的墊塊。鋼筋骨架採用汽車起重機吊裝，構造鋼筋現場人工綁紮。
4.1.3混凝土由攪拌站集中拌製，攪拌運輸車運送，汽車吊吊裝入模。
混凝土水平分層澆築，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆築；混凝土傾落高度超過2m時，採用串筒、溜槽等設施下落。振搗器與側模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。澆築過程中，隨時檢查模板，發現問題及時採取補救措施。
混凝土澆築完成並收漿後立即予以覆蓋和養護，養護時間不少於7d。
4.1.4墩柱模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯縫、圓弧度並編號成組。
工地拼裝時接縫加設橡膠密封條，以防漏漿。拼裝後進行檢查，合格後吊裝。灌築砼前對模板中心位置、方向、垂直度、標高進行檢查糾正、加固，確認無誤後，灌注砼，砼坍落度控制在7～9cm。
灌注後24～36h，且強度達到5mpa後方可拆模，防止表面受損。拆模後立即灑水套土工布養生，保持砼濕度。土工布盡量在蓋梁灌注後拆除，防止灌注蓋梁混凝土時漿液撒至墩柱之上。
施工工藝詳見下頁《墩身施工工藝框圖》。
4.2蓋梁施工
橋墩蓋梁採用抱箍法作為上部荷載的支承體系，定型鋼模板，現澆混凝土的方法施工。
4.2.1支架
在施工中，柱箍採用10mm厚鋼板製作，高500mm，柱箍內徑大於柱徑15mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓形鋼箍在柱上安裝後相接面有50mm空隙，以保證鋼箍之間用高強螺栓連線好後能與墩柱擠壓緊密，柱箍內壁用萬能膠貼上8mm厚橡膠墊，用以增加柱箍與墩柱的摩擦力。主梁採用i50b工字鋼，橫樑採用[14槽鋼，間距70cm。
抱箍、支撐主梁安全試驗、檢算見附件。
4.2.2模板採用工廠加工大塊拼裝鋼模板，分為底模、側模與端模，面板用5mm冷軋鋼板,肋板用［8和［10。
在工字鋼支架上托鋪方木支撐底模，立模採用兩端套好絲扣φ16鋼筋拉桿加固，拉桿固定在側模豎肋［10角鋼上，豎肋從底模以下，側模頂以上對穿緊固拉桿，使模板固定。
4.2.3鋼筋進場經驗收合格，除去浮鏽，在集中場地提前加工，現場綁紮，主筋不足長的接頭採用閃光對焊，接頭配置按規範中受拉區、受壓區的要求配置，不得使接頭集中在乙個截面上。
綁紮時注重主筋間距、根數，使鋼筋骨架綁紮後主、箍筋間距均勻，整體符合設計和規範要求。鋼筋保護層採用預製砼墊塊綁紮在主筋上，使鋼筋骨架位置正確，牢固。
4.2.4砼採用集中攪拌站拌製，砼輸送車運送，汽車吊吊送料鬥下料，插入式振動棒振搗。
經拌制的砼坍落度合格、和易性良好，顏色一致。砼入模後水平分層灌注，每層振搗密實後再鋪另一層，振搗時振動棒插入下層一部分，以便於上下兩層聯接。振動棒插入振搗間距不大於其作用半徑的1.
5倍，振搗時專人分片負責，從一端一棒一棒振搗，以防漏振，造成蜂窩麻麵，但又要防止過振造成水析現象。振搗直至無汽泡冒出,無明顯下沉為止，對於鋼筋密集部位、邊緣及角隅處，適當延長振搗時間。蓋梁表面先用木抹板趕平，待收漿後人工用鐵抹板找光，並不留抹刀痕印。
澆注砼完成收漿後，及時覆蓋灑水養護，養護時間不少於7天。
4.2.5蓋梁施工及高空作業，必須設安全防護欄杆，欄杆採用φ48的鋼管搭設，在橫樑上每隔2.
4公尺設一道1.2m高的鋼管立柱，鋼管之間採用扣件連線。工作平台設在橫樑懸出端，在橫樑上鋪設2cm厚的木板，木板與橫樑之間採用鐵絲綁紮牢靠，工作平台外側設安全網。
施工工藝詳見下頁《蓋梁施工工藝流程框圖》。
5.質量、安全保證措施
5.1質量保證措施
5.1.1從原材料的料源、試驗檢測等環節嚴格把關，防止不合格的材料進入施工現場和使用。
砂石料的強度、級配、潔淨和雜質含量都要合格，水泥的各項指標（強度及安定性）均合格，選用大廠家生產有出廠合格證及各種試驗資料合格的水泥。
5.1.2嚴格控制各工序質量，前一道工序檢查合格後，才准許下一道工序施工。若前一道工序不合格，經採取措施達到合格後，才能施工下道工序。
5.1.3進行及時準確的技術交底。技術室人員必須認真負責進行書面交底，施工人員必須清楚其技術交底的準確內容，認真貫徹到施工中。
5.1.4控制好砼的配料、拌合、運輸、入模方式，振搗密實。
控制好模板的支立，保證其位置平整，接縫嚴密，幾何尺寸準確，保證剛度及穩固。控制好鋼筋工程的加工、綁紮、焊接及定位，保證其數量、間距保護層、排列符合設計。
5.2安全保證措施
5.2.1腳手架施工安全措施
架子工必須經過安全技術培訓考核，持證上崗。架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合於高空作業的，不得從事高空架設作業。
支搭腳手架作業前應對桿件及其配件進行檢查，桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重鏽蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求後方使用。
正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2公尺以上)作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業時精神要集中，團結協作、互相呼應、統一指揮、不得「走過檔」和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒後上班。
班組(隊)接受任務後，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，並派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。
風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過後要進行檢查，發現傾斜下沉、鬆扣、崩扣要及時修復，合格後方可使用。
腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確定架子穩定。
在帶電裝置附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小於下表的數值。
注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。
各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全方案進行作業。腳手架搭設到高於在建建築物頂部時，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設兩道護身欄，並掛密目安全網。
腳手架搭設、拆除、維修和公升降必須由架子工負責，非架子工不准從事腳手架操作。應經常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業，如有影響腳手架基礎穩定的情況，應及時向施工負責人匯報。
當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。在河道中的施工支架，應充分考慮洪水和漂浮物的影響。
5.2.2吊裝施工安全措施
起重機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。作業前應伸出全部支腿，撐腳板下必須墊方木。
調整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。調整支腿作業必須在無載荷時進行，將已伸出的臂杆縮回並轉至正前方或正後方。
作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。
作業中變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂杆。伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規定順序進行。在伸臂的同時，應相應下放吊鉤。
當限制位器發出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。作業時，臂桿仰角必須符合說明書的規定。
伸縮式臂桿伸出後，出現前節臂杆的長度大於後節伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況後方可作業。
作業中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素後方可繼續作業。在進行裝卸作業時，運輸車駕駛室內不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。
兩台起重機抬吊作業時，兩機效能應相近，單機載荷不得大於額定起重量的80%。
輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途經的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規定，吊物離地高度不得超過50厘公尺，並必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。
行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過不平道路時，必須減速慢行。
下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監護。行駛時，在底盤走台上嚴禁有人或堆放物件。起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構築物前，必須遵守安全技術措施交底，確認安全後方可通過。
通過地面電纜時應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉彎。
作業後，伸縮臂式起重機的臂杆應全部縮回、放妥，並掛好吊鉤。各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。
5.2.3鋼筋加工、焊接安全措施
鋼筋加工作業前必須檢查機械裝置、工作環境、照明設施等，並試執行符合安全要求後方可作業。
鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
電動機械執行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除。
電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
鋼筋加工機械操作人員應必須熟悉機械裝置的構造、效能和用途，並按要求使用、維修、保養機械。操作人員作業時必須紮緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長髮不得外露，女工應戴工作帽。
機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。電焊作業時應穿戴電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時繫安全帶。
焊接作業現場周圍10公尺範圍內不得堆放易燃易爆物品。
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