預製混凝土板塊
一、材料及主要機具：
1、預製混凝土板塊：強度不應小於20mpa，規格為49.5cm×49.5cm，路面
塊材厚度為10cm以上，行人路及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。並對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。
板塊允許偏差：長、寬±2.5mm.
，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為lmm，長度≥800mm，平整度為2mm。
（1）、砂：粗砂、中砂。
（2）、水泥：325號以上普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，有出廠合格證。
（3）、磨細生石灰粉：提前48h熟化後再用。
（4）、預製混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預製加工。
（5）、主要機具：小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木槓、小木槓、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。
2、作業條件：
（1）、基層已進行基本平整，障礙物已清除出場。
（2）、已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。
路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，並已經進行質量檢查驗收。
3、工藝流程：
灰土墊層→找標高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫
（1）、灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的
厚度分層進行，厚度不應小於100mm。
（2）、 灰土墊層應採用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大於15mm。熟化石灰可採用磨細石灰，並按體積比與粘土拌合灑水堆放8h後使用。 灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，並保持一定濕度。
（3）、 灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實幹密度最低值應符合設計要求。
（4）、找標高、拉線：灰土墊層打完之後，根據建築物已有標高和設計要求的
路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平後，拉水平線。
（5）、安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，
進行預製混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，
（6）灌縫後兩側培土掩實。
在鋪砌前均要根據路面寬度進行排板塊，如有非整板塊時，要均分排在路寬的兩側邊，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低於20mpa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，並要培土保護。
（7）灌縫：預製混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌後2d內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿後將面層清理乾淨，待結合層達到強度後，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。
3、冬期施工：
（1）、冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗後確定其摻入量。
（2）、如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低於+5℃，並隨
拌隨用，做好保溫。
（3）、鋪砌完成後，要進行覆蓋，防止受凍。
4.保證專案：預製混凝土塊的強度、品種、質量必須符合設計要求及驗收規範的規定。
（1）基本專案：
a、路面的坡向、雨水口等應符合設計要求，排水暢通，無積水現象。
b 、預製混凝土塊、水泥花磚路面鋪設穩固，表面平整，無鬆動和缺稜、
掉角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。
c、路邊面順直，高度一致，稜角整齊。
5、路面鋪好後，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不准上重車行駛。
（1）、無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。
預製混凝土塊和水泥方格磚路面允許偏差
（2）、不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。
6.1路面使用後出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。
因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。
6.2板麵鬆動：鋪砌後應養護2d後，立即進行灌縫，並填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊鬆動。另外要控制不要過早上車碾壓。
6.3板麵平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在
兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查手整度，不符合要求時及時修整。
7、本工藝標準應具備以下質量記錄：
（1）、預製混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。
（2）、水泥方格磚的出廠證明。
（3）、水泥出廠證明。
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