1.工程簡介：
1.1工程名稱：神華國華（北京）燃氣熱電工程。
1.2質量目標：本工程以「高水平達標投產，確保行業優質工程，創國家級優質工程獎為建設目標。
1.3本工程採用全封閉鋼結構，鋼架頂標高37.6公尺，兩爐鋼架中心跨距39.4公尺，重1500餘噸。鋼架由柱與梁、側護板、頂板梁組成；頂部用吊桿懸吊受熱面裝置。
1.4本技術措施適用於神華國華（北京）燃氣熱電工程手工電弧焊及co2半自動焊普通低碳鋼、普通低合金鋼等承重鋼結構的配製、安裝、工作。主要專案包括：
1.4.1主廠房、鍋爐鋼架及屋架、桁架。
1.4.2全場管道支、吊架。
1.4.3起重裝置結構、電動葫蘆軌道、結構等。
1.4.4機力塔鋼架、屋面梁焊接等。
1.4.5裝置的支撐、梯子、平台、走臺、步道、欄杆。
1.4.6電纜支架及一般非承重支架。
1.4.7母線支架（管廊）
2.編制依據：
2.1供貨方提供的相關圖紙和技術資料
2.2《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2012
2.3《電力建設施工質量驗收及評價規程第七部分焊接》（dl/t5210.7-2010）
2.4《電站鋼結構焊接通用技術條件》dl/t 678-1999
2.5《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》dl/t752-2010
2.6《電力建設施工及驗收技術規範》第2部分：鍋爐機組篇dl/t5210.2-2009
2.7《焊工技術考核規程》dl/t 679—2012
2.8《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢鍋[2002]109號
2.9《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
2.10《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2010版
2.11《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl 5009.1-2012
2.12《電力建設安全健康與環境管理工作規定》電建[2002]49號
2.13《施工技術措施編制規定》北京電建bh/q**-12
2.14《焊接工藝評定規程》dl/t868-2004
2.15《焊接工藝評定報告》北京電力建設公司焊接技術培訓中心最新版
3.施工條件要求：
3.1 人員要求
3.1.1參加施焊的焊工必須是按國家經貿委頒發的《焊工技術考核規程》dl/t679-1999或國家質量監督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監察局頒發的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢鍋[2002]109號的規定,經專業培訓並取得相應專案及相應焊接方法考試合格者，方有資格參加本措施中規定專案的焊接工作。
3.1.2參加施焊的焊工應有較強的責任心，良好的工藝作風和認真的工作態度；上崗前必須先報審證件，證件合格後需進行現場模擬考試，由監理工程師確認證件考試均合格後方能上崗施焊。
3.1.3施焊前焊工必須接受技術人員的技術和安全交底，技術人員認真填寫工藝卡和交底記錄，並執行安全技術交底雙簽字制度。
同時由專案主管技術員開出《焊接材料領用單》。焊工憑《焊接材料領用單》領用焊接材料。
3.1.4施工時嚴格按照技術人員交底時給定的焊接工藝卡和焊接技術措施的具體要求進行施焊，不得隨意更改。
3.1.5 質檢人員必須是經過焊接專業技術培訓取得相應的資格證書，並具備相關的質量管理知識，同時具有較強的責任心和豐富的現場施工經驗。
3.1.6工地安全員為本工地專職安全負責人，各班組另設兼職安全員，負責安全監督、檢查工作；施工人員在現場進行施工時必須嚴格執行安全交底和相關安全規程的要求。
3.2裝置材料：
3.2.1凡能滿足手工電弧焊和co2氣體保護焊需求的焊接裝置（如： zx7型逆變電焊機），均適用於承重鋼結構的焊接工作；預計需要投入電焊機30臺。
3.2.2電焊機應具備電壓穩定，電流調節靈活，絕緣性能好，工作效能可靠等基本條件，同時必須是經過工程部鑑定合格的。
使用的各種儀表及測量器具必須是經過計量單位檢驗合格的，並在規定的檢驗週期內使用。
3.2.3擔任焊接承重鋼結構的焊工，應備有手錘、尖鏟、鋼絲刷和工具袋以及其它常用工具。
3.2.4 co2氣體在使用前，應檢查瓶體上有無出廠合格標籤，以驗證其純度是否符合gb/t4872-1995的要求不低於98.5% ，並檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。
3.2.5焊接時使用隨裝置（材料）匹配的焊條或根據設計要求低碳鋼及普通低合金鋼選用j422或j507焊條，具體部位焊材選用應根據母材材質選用相應焊材。
co2氣體保護焊主要用於焊接碳鋼結構，選用er50-6焊絲；焊接材料應符合國家（國際）標準，並有製造廠的質檢合格證，若發現焊條有焊芯生鏽或藥皮脫落者嚴禁使用。對於存放一年以上的焊條使用前應重新進行鑑定，各項指標符合要求後方準使用。
3.2.6用於焊接承重鋼結構的焊條，應參照製造廠說明書的規定使用前必須進行烘乾。
一般烘乾溫度為：酸性藥皮焊條100～150℃，恆溫1小時；鹼性藥皮焊條300～350℃，恆溫2小時。為避免多次反覆烘烤，焊條應隨用隨烤；施工中將烘烤合格的電焊條放入80～110℃的保溫桶內儲存，隨用隨取。
3.3作業環境要求
3.3.1施工地點及周圍10公尺範圍內不能有易燃易爆物品的存在，且保證道路暢通。
3.3.2高空作業時，應搭設適合焊工施焊的平台，平台要牢固可靠，且設有防護欄。腳手架、腳踏板必須要綁紮牢固。
3.3.3電焊機採用貨櫃盛裝，集中布置處應有充足的動力電源，並搭設防雨篷設施。施工作業點附近備設有快速接頭的二次線接線盤。
3.3.4應採取防風措施，焊接環境風速應符合以下規定：
a)氣體保護焊，環境風速應不大於2m/s 。
b)其他焊接方法，環境風速應不大於8m/s。
c) 焊接現場應該具有防潮、防雨、防雪設施。
3.3.5 六級及以上大風嚴禁高空作業。
4.作業程式、方法和內容：
4.1主要工序：
焊接技術交底→填寫焊接工藝卡→檢查焊接材料是否合格→對口工藝檢查→（焊前預熱）→焊口點固→打底層焊接→填充蓋面→焊工自檢→工地級質量檢驗→質量驗收評定
4.2焊接方法：手工電弧焊（ds）和co2氣體保護焊
4.3焊前準備：
4.3.1施工前，所有參加的施工人員由專案主管技術員開取焊接材料領用單，作為領用焊接材料的唯一依據；並接受技術及安全交底，並按制度雙方簽字；施工人員嚴格按技術措施的規定進行施工，不得任意更改。
4.3.2焊件組對前，坡口及其邊緣10～20mm內的油、漆、垢、鏽等汙物應清除乾淨；坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，角焊縫的清理範圍為焊腳高度k+10mm～20mm。
4.3.3各類割口處表面的氧化熔渣、毛刺等消除乾淨，並將割口凹凸不平處修理平整。
4.3.4焊縫布置要符合設計圖紙規定，如無規定布置應合理，以保證焊縫質量，減小焊接應力，防止結構變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動條件和適應探傷要求為原則。
焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應相互錯開，錯開值不小於100mm。見下圖：
4.3.5各類部件連線處的接頭形式和尺寸，應符合設計圖紙的規定。如設計無規定時，可按下列要求進行組對：
4.3.5.
1對接縫：焊件厚度δ≤4mm可採取單面焊接，焊件厚度δ≤6mm時可採用雙面焊，均可不開坡口。但組對時必須留有1～2mm間隙，焊件厚度δ≥6mm時必須開坡口；以保證焊透。
4.3.5.2搭接縫：搭接部分要求接觸良好、平整；搭接長度l應等於或大於五倍板厚，且不小於30mm。如下圖：
4.3.5.3 t型接頭如下圖：
4.3.6焊件組對時，應墊置牢固，防止在施焊過程中發生位移和變形。
4.3.7各零部件在組裝前應進行檢查，當發現變形時，必須校正和調直後方可組裝點固。
4.3.8焊件對口應齊平，如有錯口，其錯口值不得超過下列規定：
4.3.8.1一類焊縫：10%的板厚且不大於2mm；
4.3.8.2二類焊縫：15%的板厚且不大於3mm；
4.3.8.3三類焊縫：20%的板厚且不大於4mm；
4.3.8.4
一、二、三類焊縫具體位置應按圖紙設計要求進行施焊。
4.3.8.5不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算；
4.3.8.6區域性錯口超過上述規定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面15°過渡坡，如下圖：
4.3.8.7對口區域性間隙過大時，應修正至規定尺寸，不得在間隙內填塞金屬物，亦不得採用多根焊條施焊。
4.3.8.8梯子、平台、走臺、步道、欄杆施工過程中應注意隨點隨焊，以免發生人身傷害事故。
4.4焊接工藝要求
4.4.1對每乙個專案開工前，焊接工地技術員將制定詳細的工藝卡對焊工進行有針對性的技術交底，以保證所有施工人員知道施工程式和施工中應注意的問題。
4.4.2為保證結構的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在施焊過程中要隨時檢查，嚴格要求，防止結構變形。
4.4.3施焊時允許的最低環境溫度：
低碳鋼： -10℃； 普低合金鋼、低合金鋼： 0℃
4.4.4焊接電流：
手工電弧焊焊接電流：(e4303)
手工電弧焊焊接電流：(e5015)
co2氣體保護焊（er50-6焊絲）：
4.4.5不得在焊件表面隨意引弧、試驗電流或焊製臨時物件。
4. 4.6結構組裝時的點固焊，所用的材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工規定等與正式施焊要求相同，長焊縫的點固間距一般為150～300mm，點固焊縫長度為30～50mm，厚度不小於4mm。
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