固戍汙水處理廠主幹管工程(九圍部分)
頂管施工(專項)方案
編制審核
審批工程名稱:固戍汙水處理廠主幹管工程(九圍部分)
施工部位:汕頭市龍華建築總公司
編制日期:二oo九年月日
第一章編制依據
1.1本工程的招投標、工程施工合同及其它有關檔案。
1.1.2、深圳市建設委員頒發的有關市政規程,安全及文明施工檔案;
1.1.3本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等檔案。
1.2本工程採用的施工技術標準、規範和驗評標準
1.2.1《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008);
1.2.2《市政道路工程質量檢驗評定標準》cjj 1-90;
1.2.3《混凝土質量控制標準》gb50164-92;
1.2.4《地下工程設計施工手冊》中國建築工業出版社,2001版;
1.2.5城市道路路基工程施工及驗收規範cjj44-91。
第二章工程概況
2.1工程簡介
本工程為西鄉九圍片區截汙幹管工程,其中穿越洲石路段採用頂管施工。總長約650m,埋設深度6~10m。管道採用內徑dn1000、dn1200的「f」型iii級鋼筋混凝土管材,砼等級為c50級。
2.2場地工程地質情況
根據勘察報告反映,頂管段地質情況為礫質粘性土、回填土、區域性存在花崗岩孤石,管線主要在礫質粘性土中穿過,區域性穿越花崗岩孤石,根據地質和現場穿越道路等實際情況,此段頂管採用手掘式機械頂管,以利於在遇到花崗岩時,採用靜態爆破或人工鑿除。
2.2.1場地:
由於施工場地是在城市幹道邊,施工運輸車輛多、作業人員流動大、場地狹窄。所以要切實做好交通疏導、現場安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作,施工中加強對安全施工的監控力度,最低對周邊環境的影響。
2.2.2.施工配合:頂管作業需24小時連續施工(夜間施工)需要有關單位的配合和支援,並做好頂管頂進的施工記錄,內容要準確完整。
2.2.3砼管材要預定並有8~10天的養護齡期才能滿足砼抗壓、抗滲強度要求,需做好管材採購計畫。
2.2.4.工作井位周邊設定工程施工所需機具,要嚴格圍擋和做好夜間照明。
第三章施工前期準備
3.1施工便道及交通組織
本工程位於頂管施工共有四個施工段,分別位於黃麻布北區、九圍片區的九圍河、機荷高速路下及沿線、廣深高速匝道下及廣深高速沿線12公尺外部分路段。施工期間需要根據施工沿線交通情況,在確保安全條件下組織好交通疏解,進行工程施工,同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小。
3.2施工用電
採用附近小區的供電系統提供頂管施工、照明用電,同時為保證施工順利進行,現場用1臺發電機(50)供頂管施工應急使用。
3.3施工用水
根據本工程特點,施工用水主要由附近供水系統接入。
3.4預製場、堆料場
混凝土全部採用商品混凝土,砂漿全部採用自拌,工地設定、機械、材料等工作場地。
3.5臨時設施
綜合現場的具體情況,本工程在工作井附近設定頂管配套裝置、機械、材料等工作場地。
3.6施工技術準備
3.6.1認真組織和落實主要工程技術人員,熟悉施工圖,領會設計意圖,閱讀建設單位述及的規定、要求和參照標準。
工程開工前,為設計交底和圖紙交底做好充足的準備,將不清或不明的問題彙總會知業主、監理人員,以便及時解決。
3.6.2做好定位點控制,以便施工放樣時用。並按業主提供的水準點,沿線自引,施工中經常進行校核。
3.6.3對施工範圍內的地下管線和架空線,管線範圍內及施工需用場地內所有障礙物,應由業主提供,專案部進行實地詳細調查情況以作保護措施。
3.6.4進行施工測量和現場(工作井、接收井和頂進軸線)放線工作。
3.7機械、材料進場準備
3.7.1合理調配資金,按照材料及機械計畫分批進場。
3.7.2根據頂進長度,計算所需的各類管線(進水、排泥和電纜等)的長度,準備好各類管線和所需的輔助物(固定架等)。
第四章施工部署
4.1管理組織架構
為保證工程能按質量、、按安全、按期完成,強化施工現場的組織管理工作。專案部組織架構如下:
圖4.1工程專案管理架構
4.2頂管工藝流程圖
管道第五章主要施工方法
5.1井體施工
工作井及接收根據地勘報告及現場實際情況,工作井採用逆作法施工,其井的形狀可做為圓形,由於圓形受力情況比方形受力情況好,施工進度快且有利於檢查井的恢復,所以此工作井與接收井採用圓形,其工作井與接收井的大小根據手掘式施工要求結合現場實際確定並計算附後。
5.1.1、在平整好場地後,先放出井的中心點位,根據中心點在井四周設控制點,並在挖井附近設定水準點,數量不得少於2個,所有點都不得受井影響,井位控制點的允許偏差不得超過20㎝,在定位的基礎開始挖井,在井上方設定吊架,吊架用φ100鋼管搭設,平台用四根30號槽鋼製作,在吊梁上安定向滑輪,負責運輸孔內土方及下管,在挖井過程中隨時檢查井徑和垂直度,發現問題及時調整和處理,在井接近至設計標高時要細心開挖,保證井底平整沒有虛土。
井完成後應對軸線標高進行驗收,合格後進行下道工序。
5.1.2、工作井示意圖
5.1.3、工作井尺寸的核算
工作井尺寸及檢查井的設計要求根據頂管操作技術要求決定。
1、工作井的尺寸
工作井應有足夠的空間和工作面,保證下管、安裝頂進裝置和操作單蹄,井可按如下公式:
底寬w=d+(2.4~5.5)
式中w…工作井底寬度(m);
d…被頂進管子外徑(1.2m)
底長l=l1+l2+l3+l4+l5
式中l…工作井底長(m)
l1…管子頂進後,尾壓在導軌上的最小長度,此處取0.5m;
l2…每節管子長度(m),此處取2公尺;
l3…出土工作間隙,根據出土工具確定,此處取0.5m;
l4…千斤頂長度(m),此處取1.5m;
l5…後背所佔工作井厚度(m),此處取0.8m。
由於本工程的頂管直徑為dn1200,因此,手掘式機械頂管工作井的尺寸定為φ6000㎜,由於圓形工作井及接收受力情況比方形井大,且利於施工和檢查井的恢復,所以此工作井尺寸為φ6000㎜,接收井尺寸根據手掘頂管的最小要求結合檢查井施工,接收井尺寸定為φ3000㎜。
2、工作井的深度
工作井的深度由設計高程和基礎底板的厚度決定。
因此,設計院設計的工作井、接收井滿足實際需要。
3、頂力計算與後背設計
本工程是將壁板加厚作為千斤頂的後背牆。
4、後背結構及抗力計算
後背作為千斤頂的支撐結構,要有足夠的強度和硬度,且壓縮變形均勻。所以,應進行強度和穩定性計算。本工程採用組合鋼結構後背,這種後背安裝方便,安裝時應滿足下列要求:
使用千斤頂的著力中心高度不小於後背高度的1/3。
5、後背的計算
後背在頂力作用下,產生壓縮,壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進,頂力消失,壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的, 頂管中,後背不應當破壞,產生不允許的壓縮變形。
後背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則,千斤頂在餘面後背上,造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工案例,施工時應後背的強度和剛度計算
5.1.4、工作井施工程式
工作井的施工程式為:
迴圈施工直至達到標高
5.1.5工作井測量放樣
根據工程地質報告所顯示的地質情況,以及現場的實際情況,並根據工作井的中心座標定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後,須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。
5.1.6工作井挖土
工作井採用人工挖土,用自卸汽車運土。基井開挖至要求標高時,根據地質資料,地下水位較高,挖土過程中可能遇到地下水,此時採用水幫浦外排進行降水。
5.1.7、鋼筋加工、綁紮
鋼筋進場後,需經複試合格後方可進行鋼筋加工。鋼筋加工依據圖紙尺寸計算下料長度。根據圖紙將下好料的鋼筋進行加工。
鋼筋的相交點全部用鍍鋅鐵絲綁紮。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制。綁紮鋼筋用的綁絲應扣向內側,不應占用保護層的厚度。
1、 鋼筋制安
a、 鋼筋運輸與儲存時,不得損害標誌,並應按批分別堆放整齊,避免鏽蝕與油汙。
b、 鋼筋加工要平直,區域性有曲折的。冷拉調直鋼筋的冷拉率按不同材質的鋼筋分別控制為:
φ一級鋼筋不大於4%
φ二級鋼筋不大於1%
c、 一級受力鋼筋末端需作彎鉤,彎鉤直徑180°;二級鋼筋末端彎折按設計要求,或做成90°;或做成135°。
d、 加工後的鋼筋成品要按類別碼放,並做標誌牌,碼放地點下有方木或大板,上有罩棚防雨。
e、鋼筋焊接採用e4303型優質碳鋼焊條,焊條藥皮必須完整未變質,並不得受潮。受潮的焊條必須經過烘烤後使用。
f、鋼筋接長採用搭接單面焊,搭接長度大於10倍鋼筋的直徑d。焊接表面要光滑平整,及時清查,焊縫要飽滿。
h、受力鋼筋焊接接頭放在結構受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時相互錯開。
i、鋼筋製作允許偏差
5.1.8、模板制安
為確保安全施工和施工質量,根據澆築高度支模板,並支撐固定,以保證各部位的形狀、尺寸的準確性,要有足夠的強度、剛度和穩定性,模板必須平整,接縫嚴密,不得漏漿支護牢固。
5.1.9、混凝土澆築
混凝土採用商品混凝土運送到現場,在澆築前,要檢查鋼筋綁紮情況,模板安裝驗收合格後進行澆築。振搗混凝土採用50型振動棒,振動時振動棒不得碰及模板、鋼筋預埋件等。
6、手掘式機械頂管施工方案
本工程頂管單一,結合現場實際情況和地勘報告,我方擬定為手掘式機械頂管施工方法。
6.1手掘式頂管施工工藝流程
6.1.1頂力計算與後背設計
本工程是將壁板加厚作為千斤頂的後背牆。
·後背結構及抗力計算
後背作為千斤頂的支撐結構,要有足夠的強度和風度,且壓縮變形要均勻。所以,應進行強度和穩定性計算。本工程採用組合鋼結構後背,這種後背安裝方便,安裝時應滿足下列要求:
施工千斤頂的著力中心高度不小於後背高度的1/3。
頂力計算
推力的理論計算:
f=f1+f2
其中f-總推力
f1-迎面阻力 f2-頂進阻力
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