給水工程施工方案

給排水施工方案

施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按「統一指揮，網路管理，分工負責、全面推進」的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭並進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。

由於工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循施工工序劃分為：

測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井砌築、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗——管道清洗、消毒。

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，並測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，並用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出乙個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置並測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，複測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。

各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批覆。

深度在5m內不加支撐時溝槽的最陡坡度

注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；

2、在軟土溝槽坡頂不宜設定靜載或動載；需設定時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。

（一）溝槽開挖方法

溝槽開挖採用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，採用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖後，用人工清挖至槽度設計高程。開挖後，要保持基礎底面乾燥。開挖整平後，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）於150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理後方可進行下一步工序。

若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎範圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合於集水坑，然後用水幫浦排出坑外，使中間挖土部分處於乾處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大於0.7m，或大於進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。

抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。

（二）鋼板支護

對於開挖深度為3～7.5m的管溝，採用鋼板樁支護，開挖深度小於3m的管溝不予以考慮採用鋼板樁支護。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式採用的鋼板樁型號有所不同（見岩土專業施工圖），一般優先採用頂部支撐鋼板樁的支護方式。

當不能採用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉使用時，可採用懸壁式支護方式，但挖深h大於5m不宜採用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構築物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防鏽處理，常用的方法是塗環氧煤瀝青保護。

施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘鎚擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側削角，其坡度可取1：2～1：4，鎖口內應充填油脂等潤滑劑。

樁的鎖口要緊密，如有區域性漏水，可在牆後用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除後應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建築物、構築物、地下管線，交通幹道等時，應根據工程重要性對鋼板樁牆進行水平位移和地面沉降監測。

對於軟土地層，其地表沉降δv不宜超過0.01h（h為基坑開挖深度）；鋼板樁牆的最大水平位移不宜超過（1—1.4）δv。

管道一側的工作面寬度（mm）

注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加；

2、管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm。

溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。

溝槽允許偏差

1．管材要求

管材進場時應時行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查。管道物理效能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規範要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，註明管材型號，出廠水壓試驗的結果，製造及出廠日期，廠質檢部門鑑章；檢查防腐層是否有脫落現象；

2．吊裝下管

機械下管需採用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標誌以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

3．穩管

管道按照測量工程師測出的管道中心線就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位後，應進行固定，以防止管子發生位移。

穩管時，先檢查對口，減少錯口現象。管底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm。

1、鋼塑給水管介面均採用螺紋連線。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。

密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小於出廠合格證標準。

管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。並將橡膠圈上的粘接物清擦乾淨，且均勻塗抹非油質潤滑劑。

插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。

密封圈不得出現「麻花」、「悶鼻」、「凹兜」、「跳井」、「外露」等現象。

2、鋼管介面焊接：鋼管埠要呈45度，介面對齊後先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除乾淨，完成後的焊縫飽滿呈魚鱗狀；

3、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐採用三油兩布。

管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設支墩或包封，砼均採用商品混凝土。

澆築砼支墩時，必須立模並控制好支墩標高，採用d50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻麵，做到內實外光。砼澆築完畢，達到一定強度後應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格後方可進行下道工序施工。

管道介面安裝質量應符合下列規定：

管道基礎及安裝的允許偏差

注：表中d為管道內徑（mm）

七、閥門井砌築、抹灰

閥門井砌築、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準（02s515）。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格並設計出施工配合比後方可進行閥門井施工。砌築前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到2.

5mpa,基礎面處理平整和灑水濕潤後,方可鋪漿砌築。砌築砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌築時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝後，在砌築砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

閥門井砌築做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。

大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除鏽，鋼筋搭接長度要符合設計規範要求，砼澆築要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

閥門井砌築需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌築100m3砌體，或每砌築段、安裝段，留取砂漿試塊不得少於一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。

整個閥門井砌築各道工序需經自檢合格及監理工程師鑑認後方可進行下道工序施工。

閥門井的允許偏差應符合下表規定

閥門井允許偏差

注：表中d為管內徑（mm）

閥門井採用地面操作立式閥門井，其在車行道內採用重型複合材料防盜型井蓋及蓋座，在行人路及綠化帶內內採用輕型複合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及行人路上閥門井其井頂標高以實際路面為準，並做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.

05公尺。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。

給水管道鋪設後介面抹帶的接縫水泥強度達到5mpa及焊介面和管身防腐作完後進行回填土，回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得採用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應通過試驗確定。

給水工程施工方案

給水工程施工方案

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