給水工程施工方案

1、工藝流程

溝槽開挖→砂基礎→安管管道→安裝管件→管身回填→管道試壓→檢查井砌築→沖洗消毒

2、開挖溝槽

開槽採用機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現槽底超挖。機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖,用人工清底,保證管道下方地基不受干擾。同時根據排管的原則和距離，將管口處的工作坑一併挖出，以便管道就位和安裝。

開挖棄土置於溝槽一側，便於管道施工。堆土距槽邊1m以外，並適當留出運輸材料工作面。雨季施工時應圍防汛埂，以防雨水衝槽。

3、管道基礎

給水管道基礎採用厚度為10cm的砂基礎，夯實密實，密實度達到90%以上。

4、安裝管道下管採用人工下管。

管道鋪設前應對管道進行外觀檢查有無缺陷，有無裂紋，不合格者不得使用。插口裝入承口前，將承口內部和插口外部清刷乾淨。膠圈介面的，先檢查承口內部和插口外部是否光滑，保證膠圈順利推進不受損傷，再將膠圈套在管子的插口上，並裝上膠圈推入器。

插口裝入承口後，應根據中線或邊線調整管道中心位置。

管道採用砂穩定後，隨即用稍粗於介面間隙的乾淨麻繩或草繩將介面塞嚴，以防泥土及雜物進入。

為防止管道因受外力時走動，管身及時進行胸腔填土。胸腔填土須在介面完成之後進行。管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝後應線形平直；管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求；各種介面質量標準參見市政規範標準的規定。

5、井室施工

設在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口不做混凝土圈，內牆用原漿勾縫，施工時注意檢查爬梯預埋件。

製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不超過20cm，蓋板與井壁結合面滿做水泥砂漿並抹水泥砂漿三角，管道附件下設定的支墩按照設計圖施工。

6、回填

回填工作應在管道安裝完成，並經驗收合格後方可進行。回填前應先將槽底雜物清除乾淨，並按自來水公司規定貼上管材標誌帶。井室等附屬構築物回填四周同時進行。

為防止管道偏移，管道兩側胸腔還土應同步進行，兩側高差不得超過0.2公尺，必須分層夯實。胸腔及管頂以上50cm範圍內填土擊實標準不小於95％，如管道上設定的混凝土支墩或其它混凝土構築物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填；管頂以上50厘公尺內，應使用木夯夯實，回填土擊實標準不小於85％。

回填時不得損壞管道及外防腐層，回填時土中不得含有磚石、瓦塊、和大於10cm的硬土塊；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；每層虛鋪厚度，對於一般壓實工具每層不超20厘公尺；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。

7、試壓（水壓試驗）

（1）壓力試驗準備工作

在水壓試壓前，先檢查管道內部是否清理乾淨，並檢查堵板、後背等是否符合方案設計規定。後背應設在原狀土或人工後背上，土質鬆軟時採取加固措施；後背牆面應平整並與管道軸線垂直。

水壓試驗前，管道安裝檢查合格後及時回填土，管道頂部回填土應留出介面位置以便檢查滲漏處。試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏處；不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

試壓前先串水浸泡24小時。

（2）預試驗階段

將管道內試驗壓力逐步緩公升，先公升至壓力的50%進行檢查，如無洩露及異常現象，繼續按試驗壓力的10%穩步公升壓到試驗壓力並穩壓30min，當30min後壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束；否則重新注水補壓並穩定30min再進行觀測，直至30min後壓力下降不超過試驗壓力的70%。

（3）主試驗階段

壓力試驗標準：在試驗壓力下穩定15分鐘後壓力下降不超過0.02mpa為合格。

在預試驗階段結束後，迅速將管道洩水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%；期間應準確講師降壓所洩出的最大量。

每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，應記錄30min；30min內管道剩餘壓力有上公升趨勢時，則水壓試驗結果合格。

30min內管道剩餘壓力無上公升趨勢時，則繼續觀察60min；整個90min內壓力下降不超過0.02mpa，則水壓試驗合格。

主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗不合格，應查明原因並採取相應措施後再重新組織試驗。

8、沖洗消毒

接通已執行給水管線，新裝閘門及閘門與舊管之間的各項管件應清除汙物並沖洗乾淨後，方可安裝。管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至水口水樣濁度小於3ntu止，沖洗水速應大於1.0m／s。

管道第二次沖洗應在第一次沖洗後，用有效氯離子含量不低於20mg/l的清潔水浸泡24h後，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測化驗合格為止。

給水工程施工方案

給水工程施工方案

給水工程施工方案

給水工程施工方案

相關推薦