給水工程施工方案

一、編制依據

1、環觀南路（平大路—外環路）工程給水工程設計圖紙

2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-97)

3、《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯裡技術標準cecs10:89

4、《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐塗層技術標準》

5、給排水標準圖集

二、工程概況

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計畫開工時間：？？年？？月？？日

計畫完工時間：？？年？？月？？日

三、主要工程數量及勞動力安排

1、主要工程量一覽表

2、勞動力計畫表

3、專案部組織機構

四、施工方案

給水工程施工工藝流程

施工放樣→溝槽開挖→下管、穩管→管道介面→水壓試驗、沖洗消毒→溝槽回填。

一）測量放線

1、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經過符合方可使用並經常校核。

2、根據道路工程給出的要素點座標、給水工程距路中線的距離，準確計算出給水管道閘閥井中心座標。

3、用全站儀放樣出閘閥井中心點，然後根據溝槽底部開挖寬度、開挖深度、開挖坡度用石灰撒出開挖邊線。

4、所施工管道如與已建管道銜接，必須在挖溝槽前對其平面位置和高程進行測量校對，如與設計不符，及時通知監理單位、設計單位協商解決。

二）溝槽開挖

1、溝槽開挖前，向機械手詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構築物情況及安全要求等，並派專人指揮開挖，指揮人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，測量人員跟蹤測量槽底高程、寬度、中線偏位，防止虧挖，杜絕超挖回填虛土。

2、開挖邊線複核無誤後可指揮挖掘機進入施工現場進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊後退，開挖出來的土堆於溝槽一側，堆土坡腳距槽邊0.8m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡於自然休止角。

3、由於挖掘機不可能準確地將槽底按設計高程整平，為確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上預留10-20cm，而用人工起槽。

4、溝槽斷面應符合設計要求，溝底夯實，平整密實，溝槽內潔淨，無障礙物。

5、槽底高程允許偏差為±20㎜。

6、溝槽開挖時管道一側的工作面寬度符合下表要求

三）下管、安管

1、材料要求：

（1）、管及管件表面不得有裂紋、砂眼，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。

（2）、採用橡膠圈柔性介面的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰不得有影響介面密封性的缺陷

（3）、鑄鐵、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。

（4）、對於三通、四通管件，購買時必須與供貨商簽定合同，由三通、四通管件質量不合格造成的損失由供貨商承擔。

2、管材放入溝槽前，應先在槽上把管子排列成行，根據管材的口徑及種類、重量和長度等確定下管方法，管子採用機械下管，下管時應避免溝槽坍塌。

3、接管時管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，且將瀝青漆清除潔淨；閥門、管件應按規定位置就位穩放，作為基準點；將管沿線就位，承口順流向放置，根據管的長度，確定管段工作坑位置；清掃管內和承插口後，然後對插安裝管道，將承插介面順直定位。

4、橡膠圈介面

將膠圈清理潔淨，上膠圈時將膠圈彎成心形或花形放入承口槽內，確保各個部位不翹扭，保證膠圈與管口預留槽吻合。承口內膠圈的內表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用豆油或洗潔精。介面時插口和承口要對正使用導鏈使插口進入承口。

5、安裝管件、閥門等應位置準確、閥桿要垂直向上。管道上採用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，並宜進行解體檢驗。檢驗合格後方可安裝。閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

6、消火栓底座的混凝土墊塊或墊層的強度必須達到設計規定；消火栓安裝在側石外1m處，栓體高度必須整齊劃一。消火栓洩水口下方必須用卵石回填，便於栓體內餘水排出，防止凍壞消火栓。消火栓安裝前應做啟閉試驗，啟閉靈活，關嚴不漏水；應把出三個出水口內銅箍與栓體鉚釘在一起，以防被盜。

7、伸縮器安裝在閘閥下游，必須張開3-6㎝，張開處塞上木鍥。便於維修更換閘閥。

8、管道穩好後，在靠近管道兩端處填土壓帶，兩則夯實，並應隨即用稍粗於介面間隙的乾淨麻繩將介面塞嚴，以防泥土及雜物進入。

9、正常情況下，不鋸管，必須鋸管時，用砂輪鋸，鋸完後管口磨光。

10、管道安裝直順，軸線偏位、管底高程符合規範要求。

11、鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差：軸線偏位30㎜，管底高程±20㎜。

四）支墩

1、管道及管道附件的支墩和錨定結構位置準確，錨定應牢固。（詳見標準圖集）

2、支墩應在牢固的地基修築。當無原狀土做後背牆時，應採取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道介面，當採用砌築支墩時，原狀土與支墩間應採用砂漿填塞。

3、管道支墩應在管道介面做完、管道位置固定後修築。

五）砌閘閥井

管道安裝後開始砌閘閥井，城市道路閘閥及閥門井採用地面操作立式閥門井；蝶閥及閥門井均採用地面操作鋼筋混凝土矩形立式蝶閥井。其井蓋及支座在車行道內採用重型井蓋及井座，在行人路及綠化帶內採用普通型井蓋及井座。在路面或行人路上閥門井其井頂標高以實際路面為準,並做與路面平接.

在綠化帶上預留支管閥門井, 其井頂標高應高出地面0.05公尺.排泥排氣閥門井做法與上述相同。

1、砌前先找出井中心，然後吊錘球砌築。

2、磚砌前應先濕潤，砌築時砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。管子周圍必須砌築密實。磚砌檢查井全部採用m7.5水泥砂漿和mu10機磚砌築。

3、井的各部位尺寸均應符合設計要求，砂漿密實磚壓緊，砂漿在

凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成鬆動。磚砌園形檢查井，應隨時檢測直徑，收口式的按設計進行收進。直徑偏差為±20㎜。

4、抹面：

內壁：原漿勾縫；

外壁：有地下水時採用1：2水泥砂漿抹面厚20㎜，抹至最高地下水位以上250㎜，無地下水時採用原漿勾縫。

5、爬體安裝在管道的正上方，具體做法同雨汙水爬體安裝。（詳見標準圖籍）。

6、閘閥井內管中到井底高度必須符合規範要求。

7、井底設集水坑，dn300砼管直接座入砼封底中。閘閥下設支墩，支墩必須托住閥底。支墩幾何尺寸符合規範要求。

8、消火栓閘閥井井深不宜超過1.5m，當管底標高不允許時，設彎管公升高井底，把井深控制在1.5m左右。

六）管道嚴密性試驗、沖洗消毒

1、管道安裝完後介面回填土前進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗用水壓試驗法試驗。

2、管道灌水應從下游緩慢灌入。在試驗段的上游頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。冬季進行管道水壓及閉水試驗時，應採取防凍措施，試驗後及時放水。

3、管道水壓試驗前應符合下列規定：

a、管道安裝檢查合格。

b、管件的支墩、錨固設施已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應採取加固措施。

c、試驗管段的所有敞口應堵嚴，不得有漏水現象。

d、試驗段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

4、試驗段灌滿水後，宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡後再行

試壓，浸泡時間應符合下列規定：

a、無水泥砂漿襯裡，≥24h

b、有水泥砂漿襯裡，≥48

5、管道水壓試驗時，應符合下列規定：

a、管道公升壓時，管道的氣體應排除，公升壓過程中，當發生壓力表針擺動不穩且公升壓較慢時，應重新排氣後再公升壓。

b、應分級公升壓，每公升一級應檢查後背、支墩及管身及介面，當無異常現象時，再繼續公升壓。

c、水壓試驗過程中，後背頂撐、管道兩旁嚴禁站人

d、試驗時嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓後修補。

e、管道水壓試驗壓力應符合下表的規定：

f、水壓公升至試驗壓力後，保持衡壓10min，檢查介面、管身無漏水現象時，管道強度試驗合格。

6、管道嚴密性試驗用放水法或注水法試驗

a、將水壓公升至試驗壓力，關閉水幫浦進水節門，記錄降壓0.1mpa所需的時間t1。開啟水幫浦進水節門，再將管道壓力公升至試驗壓力後，關閉水幫浦進水節門；

b、開啟連通管道的放水節門，記錄降壓0.1mpa的時間t2，並測量在t2時間內，從管道放出的水量w；

c、實測滲水量應按下式計算：

q＝w/（（t1－t2）l）

其中q――實測滲水量（l/（min·m））；

t1――從試驗壓力降壓0.1mpa所經過的時間（min）；

t2――放水時，從試驗壓力降壓0.1mpa所經過的時間（min）；

w――t2時間內的水量（l）；

l――試驗管段的長度（m）。（注水法試驗略）

管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，符合下列規定時，嚴密性試驗合格

壓力管道嚴密性試驗允許滲水量

7、管道內徑≤400㎜，且長度≤1000m的管道，在試驗壓力下，10min降壓≤0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。

8、管道沖洗消毒

a、給水管道水壓試驗後竣工驗收前應沖洗消毒。以流速不小於1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止，

b、沖洗時保證排水管道暢通安全。

七）溝槽回填

1、材料要求：

（1）、回填土中不得含有碎磚、石塊及大於10cm的硬土塊，在有防腐絕緣層周圍，應用細粒土回填。

（2）、土的含水量應接近最佳含水量，當含水量過大時，應加灰處理或者翻拌晾曬。

2、回填土分層回填，每層虛鋪厚度，應按採用的壓實工具和要求的壓實度確定。對於一般壓實工具，鋪土厚度可按下表選用。

3、管道兩側和管頂以上50㎝範圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，防止管道偏位，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

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