3.1 給排水各系統安裝施工方案
1、衛生間施工
衛生間施工採用小流水段施工方法。
a 衛生間給排水管道安裝
⑴做好樓板預留洞。
⑵排水管道安裝前對土建協商作出放線要求，找好衛生器具的甩口尺寸以
及甩口高度，由幹管、立管到支管依次安裝，並在土建封堵樓板洞前再次核定座標是否準確。
⑶所有管道均採用暗裝方式敷設，立管設於管井內，支幹管在吊頂內敷設，衛生器具的連線管則埋牆敷設。在衛生間牆體砌完後，按照各種潔具給水的安裝尺寸在牆上開槽，管道沿槽安裝，並按照牆體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。
b.衛生器具的安裝
⑴安裝的工藝流程：
安裝準備 →衛生器具及配件檢驗 →衛生器具的安裝 →衛生器具配件預裝 →衛生器具穩裝 →衛生器具與牆體地坪處理 →衛生器具外觀檢查 →通水試驗
⑵施工要點
①所有與衛生器具連線的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，並己辦好預、隱預檢手續後進行衛生器具的安裝。衛生器具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生器具應配套，部分衛生器具應進行預製後再安裝。
②衛生器具的排水出口與排水管道的承口的連線必須嚴密不漏。
③安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩定，外觀端正，嚴密性，可拆效能好，安裝後防堵塞。
⑶洗滌盆安裝
①洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小於8mm直徑的溢流孔。
②排水栓與洗滌盆連線時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證
溢流部位暢通，鑲接後排水栓上端麵應低於洗滌盆底。
③托架固定螺栓可採用不小於6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓
（如牆體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。
④洗滌盆與排水管連線後應牢固密實，且便於拆卸，連線處不得敞口。洗
滌盆與牆面接觸部應用矽膏嵌縫。
⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。
⑷大便器安裝
①大便器安裝前，應根據房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規定時，
蹲式大便器下水口中心距後牆面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm
左右居中。
②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀
灰，兩側磚擠牢固。
③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連線處均應填塞油麻兩圈，外部
用油膩子或紙盤白灰填實密封。
④安裝完畢，應作好保護。
⑸小便器安裝
①安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符
合要求後按照管口找出中心線，將下水管周圍清理乾淨，取下臨時管堵，抹好
油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便
器穩裝找平、找正；立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連線。
③角閥出水口中心應對準小便進出口中心。
④配管前應在牆上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出
十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。
⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。
⑥小便器排水介面為承插口時，應用油膩子封閉。
⑹洗臉盆安裝
①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油
灰後插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口
眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自製扳手卡住排
水口十字筋，用平口扳手上跟母至鬆緊適度。
②然後安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母後左手按住水嘴，右手用
自製的八字死扳手將鎖母緊至鬆緊適度。
③接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在牆上畫出
豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架
的位置，然後將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢牆
面上，再把臉盆置於支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的
固定螺栓，找平正。
④然後安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端塗鉛油，纏少許麻絲，
將存水彎上接擰在排水口上（p型直接把存水彎立節擰在排水口上），鬆緊適
度，再將存水彎下節的下端纏油麻後插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連
接處，把鎖母用手擰緊後調直找正，再用扳手擰緊至鬆緊適度，用油灰將下水
管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連線處應用侵油石棉橡膠板密封。
⑤最後安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短
管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，
應先將護口盤套在短節上，管子上完後將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按
實，清理外溢油灰）直鬆緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與
水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油
麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至鬆緊適度，
找直、找正，並將外露麻絲清理乾淨。
2、管道安裝
1 工藝流程
⑴給水管道工藝流程
預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝
⑵排水管道工藝流程
管道預製→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗
2 給排水管道安裝：
⑴給排水幹管安裝：
安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水幹管安裝
時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預製後、
安裝前做好防腐，絲扣連線管道抹鉛油纏麻，然後用管鉗上緊，安裝後找直找
正。排水管應用兩個45度彎頭連線。排出管安裝時，出牆管口堵好，以便做
閉水試驗。
⑵給排水立管安裝：
給排水立管宜分主管、支立管分步預製安裝。安裝前先檢查預留洞口，以
設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，並且
不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝後焊接加固。立管安裝先
每層從上至下統一安裝卡件，然後安裝立管，安裝完後用線墜吊直找正。冷熱
水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面
1.5~1.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。
⑶給排水支管安裝：
給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正後栽支
管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝
管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規定的坡度進行安裝，不允
許有倒坡、平坡的現象。
⑷其它：
給水幹管按0.002-0.003坡度敷設,坡向洩水裝置。
排水管坡度應符合施工規範規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。
3 管道安裝時應注意以下幾點：
水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向
洩水裝置或配水點，給水引入管應有不小於0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。
沿牆面或樓面敷設的管道採用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依託牆體或樓板上。
4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應採用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。
安裝後的管道，嚴禁攀踏或借作它用。
5 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏後，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。
6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應採用膨脹水泥配製1:2水泥砂漿填實，並在板麵抹三角灰。
7 管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核坡度，調集成格後，再調整吊卡螺栓u形卡，使其鬆緊適度，平正一致。
8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。
3.鋼塑管道施工
a、鋼塑復合管應選用下列施工機具：
①切割應採用金屬鋸；
②套絲應採用自動套絲機；
③壓槽應採用專用滾槽機；
④彎管應採用彎管機冷彎。
⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，並應符合下列要求：
①預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；
②管道在牆板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；
③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、洩水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，並應用防水膠泥嵌填密實。
c 溝槽連線
⑴溝槽連線方式可適用於公稱直徑不小於65mm的塗(襯)塑鋼管的連線。
⑵溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。
⑶襯塑復合鋼管，當採用現場加工溝槽並進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：
①應優先採用成品溝槽式塗塑管件。
②連線管段的長度應是管段兩端口間淨長度減去6～8mm斷料，每個連線口之間有3～4mm間隙並用鋼印編號。
③應採用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：
a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm；
b.管徑》125mm時，偏差≤1.5ram。
④管外壁端麵應用機械加工1／2壁厚的圓角。
⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；並應用標準量規測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機後再行加工。
⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
⑷塗塑復合鋼管的溝槽連線方式，宜用於現場測量、工廠預塗塑加工、現場安裝。
⑸管段在塗塑前應壓制標準溝槽，塗塑加工應符合cj／t120《給水塗塑復合鋼管》的有關要求。
⑹管段塗塑除涂內壁外，還應塗管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
⑺襯(塗)塑復合鋼管的溝槽連線應按下列程式進行：
①檢查橡膠密封圈是否匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連線**。
②將卡箍套在圈外，並將邊緣卡入溝槽中。
③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。
⑻管道最大支承間距應注意：
①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。
②不得支承在接頭上。
⑼溝槽式連線管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。
5、 給排水除錯方案
1 除錯前的試驗
⑴水壓試驗
室內給水系統：
給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小於0.6mpa。
在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03mpa，同時檢查各連線處不得滲漏。
⑵灌水試驗
排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降後，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
⑶系統沖洗
生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小於1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
消毒使用每公升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒後在進行沖洗。
⑷通水試驗
①給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。
②排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，介面處有無滲漏。
⑸通球試驗：排水主立管及水平幹管管道均應做通球試驗。
①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。
②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平幹管；在水平幹管始端將球投入、沖水，將球衝入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。
③應分系統，分支路進行試驗。
2 給水系統除錯
⑴系統要求
a.室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可採用空氣進行吹洗，當應採取相應措施。
b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，並保證排洩物的暢通和安全。排放管的截面不應小於被沖洗管截面的60%。
c.沖洗用水採用城市給水管網接入的飲用水。
d.水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行。
e.水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。
f.飲用水系統沖淨汙物後，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然後再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。
g.管道系統的沖洗、消毒應在管道試壓合格後，除錯、執行前進行。
h.飲用水水箱，由施工單位清理乾淨，並把所有部件進行完善後，在進行執行除錯。
⑵除錯方法
a.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。
b.把各分支系統上的控制閥門關閉，並把水箱口處閥門關閉嚴密。
c.由室外給水網給地下室蓄水池供水，並對浮球閥經水位除錯調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水後，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢後由電氣專業配合啟動水幫浦，檢查給水裝置的供水是否正常；待正常後，檢查是否有水的滲漏，合格後並做好記錄備查。
d.上述步驟除錯成功後，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門後，開啟給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏後開始支系統的除錯，支系統由下向上進行，每除錯一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連線處是否嚴密，確保不滲不漏，並做好記錄、按要求填寫好竣工資料。
3 排水系統除錯
⑴把潛水幫浦平穩地安放在集水坑的底部，並檢查潛水幫浦於排水管道之間的卡口是否聯接牢固。
⑵液位控制器調整到設計要求的水位高度，並檢查反應是否靈敏。
c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。
⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，並做好除錯記錄。
⑷在除錯期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他裝置被浸沒。
⑸各排水系統按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛生器具作存水試驗，確保衛生裝置不滲不漏。
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