衛生間防水施工方案

一、設計要求：

本工程設計衛生間地面為防水地面，採用1.5厚聚氨酯防水塗膜防水層，四周翻起500mm高。

二、施工準備

（一）材料及主要機具：

1、水泥基聚合物防水塗料由"聚合物乳液和水泥"雙組分組成,具有"剛柔相濟"的特性,既有聚合物塗膜的延伸性、防水性,也有水硬性材料強度高、易與潮濕基層粘結的優點。可以調節聚合物乳液與水泥的比例,滿足不同工程對柔韌性與強度等的要求,施工方法方便。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。

2、主要材料及器具：

（1）異氰酸基含量（3.5±0.2）%為宜，如為羥基固化羥基含量以（0.7±0.1）%為宜。

水泥：32.5以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，補基層用。

（2）防水塗料，必須經試驗合格方能使用，其技術效能應符合以下要求：

（3）固體含量：≥93%；

（4）拉伸強度：不小於1.65n/mm2；

（5）延伸率：不小於300%；

（6）柔度：-30℃彎折無裂痕。

（7）耐熱性：在85℃。加熱5h，塗膜無流淌和集中氣泡；

（8）不透水水性：0.3n/mm2,30min,不滲漏。

（9）主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。

3、作業條件；

（1）穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完並經驗收，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。

（2）廁浴間找平層已做完，表面應抹平压光、堅實平整，不起砂，含水率低於9%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求）。

（3）找平層的泛水坡度應在2%以上，不得區域性積水，與牆交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠牆的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。

（4）在基層做防水塗料之前，在以下部位用建築密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處等。

（5）廁浴間做防水之前必須設定足夠的照明及通風裝置。

（6）本防水材料具有一定的易燃，在施工現場必須嚴禁煙火。

（7）操作溫度保持+5℃以上。

（8）操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格後，方可全面施工。

三、施工工藝

（一）防水塗料施工方案流程：

清掃基層→ 塗刷底膠→ 細部附加層→ 第一層塗膜→ 第二層塗膜和粘石渣→水泥焦渣找坡1%

（二）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃乾淨，尤其是管根和排水口等部位要仔細清理。如有油汙時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。

表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。

（三）塗刷底膠：將塗料配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地塗刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，塗刷量以0.

2kg/m2左右為宜。塗刷後應乾燥4h以上，才能進行下一工序的操作。

（四）細部附加層：將防水材料混合攪拌均勻，用油漆刷蘸塗料在管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏刷（廁浴間與牆面交接處，塗膜防水卷牆上做300mm高）。

（五）第一層塗膜：將塗料組分按比例（重量比）配合後，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮塗一層塗料，厚度要均勻一致，刮塗量以0.8～1.

0kg/m2為宜，從內往外退著操作。

（六）第二層塗膜：第一層塗膜塗膜固化到不粘手時，刮塗量以0.4～0.

5kg/m2為宜，塗完之後未固化時，可在塗膜表面稀撒乾淨的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力，為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量與第一遍同。

在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如塗料粘度過大不便塗刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大於乙料的10%。

（八）塗膜防水做完，經檢查驗收合格後可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

四、成品保護

（一）塗膜防水層操作過程中；不得汙染已做好飾面的牆、門等。

（二）塗膜防水層做完之後，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛生間內堆積雜物，以免損壞防水層。

（三）排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格後，不要忘記要將排水口內清理乾淨。

（四）面層進行施工操作時，對突出地面的管根、排水口等與地面交接處的塗膜不得碰壞。

五、應注意的質量問題

（一）塗膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不乾淨，底膠塗刷不勻或者是由於找平層潮濕，含水率高於9%，塗刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在塗刷防水層之前，必須將基層清理乾淨，並做含水率試驗。

（二）防水膜開裂：一般發生在出水口，預埋件周圍、予制物件的安裝縫位，管道穿插部位等，由於溫度變形、結構受力、埋設件不牢、二次澆築不實，管道或設施變動等，產生結構的開裂、縫隙而帶動防水膜的開裂。針對的克服方法主要有：

在基層驗收檢查時，要了解建築結構的構造，有針對地對結果宜產生裂隙的部位加強檢查，並與監理和或設計協商對該部分作防水作業的加強措施，如設防水塗料加強層。

（三）不規則防水層損裂：發生部位不確定、裂縫不規則。主要是由於結構的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的面積超長，在溫度作用下開裂，帶動防水膜的開裂。

克服方法：要在作業前詳細檢查基層的表層質量，是否有空鼓和裂縫。對大面積的基層是否有分隔縫措施。

（四）陽角創傷：由於基層的陽角比較鋒利，沒有按規範要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的塗層，同時鋒利的尖角又易於受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。克服方法：

基層的陽角一定要按規定的弧角驗收，不符合的應修整，施工過程要加強對陽角塗層的防護，或加設布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。

（五）塗料表面露砂：有的基層沒有鐵抹压光、表露砂粒；致塗料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。克服方法：基層檢查若有突砂出現，可用磨石打磨清除。

（六）塗料表面有突稜：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突稜，在突稜部塗料厚度不足且易損，使防水層不完整。克服方法：用砂磨輪打膜突稜，或將凹溝槽補平。

（七）區域性隔離：基層操作前被一定厚度的粉質材料如粘土、落地灰等汙染粘結，致防水層不能滲透入與基層結合，使防水層與基層隔離，在外力作用下，該部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。克服方法：

對汙染的表面，仔細清理。

（八）厚皺：發生在平面，較小坡度的坡面，轉角處等由於基層不平有凹坑，塗料的延展性使塗料集聚在低窪的部位、使該處的塗料偏厚，上一層遍塗料的覆蓋使該處水份不易蒸發，在成型後期該處的水份最終蒸發後皺皮發生，厚度小的皺皮影響外觀質量，厚度大的皺皮會產生塗料層的線形減薄。克服方法：

對表面低窪處先行用基層塗料補平，或用塗料先區域性加塗，減少和防止塗料的積聚增厚。

（九）細部處理不當：指沒能按規範設計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。克服方法：作業前認真熟悉設計或規範要求，制定工藝操作規劃。對出現的細部缺陷應按規定修整補足。

（十）地面面層做完後進行蓄水試驗，有滲漏現象：塗膜防水層做完之後，必須進行一次蓄水試驗，蓄水試驗時間不小於24小時，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補。

六、質量記錄

本工程本節應具備以下質量記錄：

（一）防水塗料，必須有生產廠家合格證，防水材料使用認證書，技術效能複試試驗記錄。

（二）防水塗層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。

（三）防水塗層分項工程質量檢驗驗收記錄。

七、安全措施

1.防水材料為易燃物，應庫存於乾燥通風遠離火源處，並配備滅火器。

2.防水材料是毒性材料，施工時要注意不要沾濺**上，不要用二甲苯擦拭**。

4存放材料附近，操作者嚴禁吸菸，施工現場應有禁火標誌，並配備滅火器。

5嚴禁酒後作業，進入現場必須戴安全帽。

6.對施工現場各種防護裝置和安全標誌不得隨意挪動或拆除.

7.必須嚴格執行操作規程，不得違章作業，不得冒險蠻幹。

8.文明施工，做到工完料淨場地清。

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