支撐體系專項施工方案

2021-03-04 09:47:27 字數 4934 閱讀 4613

第一節編制依據

《建築結構荷載規範》gb50009-2001中;

《混凝土結構設計規範》gb50010-2002;

《建築施工手冊》第四版;

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011;

本工程施工圖紙

第二節工程概況

本工程總建築面積為5000㎡,建築占地面積為2500㎡,框架結構,地上二層,建築高度(室外地坪至主體建築女兒牆頂)11.95m。建築耐火等級為一級,抗震設防烈度為7度。

建設單位:河北省石家莊市高階技工學校

設計單位:石家莊市建築設計院

監理單位:河北石諮工程建設監理有限責任公司監理

施工單位:河北煜林建築工程****

第三節模板方案選擇

考慮到本工程施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合jgj59-99檢查標準、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011標準要求,並應符合當地主管部門的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下3種模板及其支架方案:

梁模板(扣件鋼管架),板模板(扣件鋼管架),柱模板。

第四節材料、材質選擇要求

一、進場材料質量標準

1、模板要求:

(1)技術效能必須符合相關質量標準。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

2、鋼管、扣件要求

(l)支撐架鋼管選用外徑48.3mm,壁厚3.6mm,鋼材強度等級q235-a,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。

(2)本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》gb15831的要求,由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配,貼和面應幹整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65n.m時不得破壞。

如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。

二、材質要求

1、梁模板(扣件鋼管架)

面板採用12mm 膠合面板40×70木方(內楞)現場拼製,40×70木方(外楞)支撐,採用可**m12對拉螺栓進行加固。梁底採用40×70木方支撐。承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48.

3×3.6鋼管。

2、板模板(扣件鋼管高架)

採用12mm 厚竹膠合板,板底採用鋼管支撐,承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48.3×3.6鋼管。

3、柱模板

採用12mm 厚膠合板,在木工車間製作施工現場組拼,背內楞採用40×70 木方,柱箍採用圓鋼管48.3×3.6鋼管加固,採用可**m12對拉螺栓進行加固。

邊角處採用木板條找補,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,採用48.3×3.

6鋼管斜向加固(盡量取45°)

第五節模板安裝技術措施

一、模板安裝技術要求

1、梁模板安裝順序及技術要點

(1)梁模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

(2)技術要點

樑側模板採用木方作為內外楞,採用可**的m12普通穿牆對拉螺栓加固。梁模板採用12mm膠合面板作為面板,梁底採用40×70木方橫向布置,,縱向支承為φ48.3×3.

6鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統,腳手架梁跨方向1.2m,梁兩側立桿間距1m,步距為1.

8m,對跨度≥4m的梁按2‰起拱。

2、樓板模板安裝順序及技術要點

(1)模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

(2)技術要點

①、樓板模板採用φ48.3×3.6鋼管做板底支撐,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統,腳手架排距1.2 m,跨距1.2m,步距1.8 m。

本工程滿堂架為普通型。當架體沿外側周邊及內部縱、橫向每隔5m~8m,設定由底至頂的連續豎向剪刀撐。滿堂支架四周與中間每隔四排支架立桿應設定一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設定;高度超過4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。

支架立桿應豎直設定,2m高度的垂直度允許偏差為15mm;

②、樓板模板施工時注意以下幾點:

a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

b、 鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

c、 模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用封條;

d、 根據本工程房間開間≥4m,決定頂板模板起拱15mm;

e、 模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨。

f、 從梁邊起步300mm 立第一根立桿以後按1200 mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道。

3、柱模板安裝順序及技術要點

(1)模板安裝順序

搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

(2)技術要點

採用12mm 膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼,豎向內楞採用40×70木方,柱截面b方向間距200mm,柱截面h方向間距200mm。柱箍採用ф48.3×3.

6雙鋼管,間距400~500㎜。同時,在柱截面b方向水平間距500 mm,豎向間距同柱箍間距,用可**的m12普通穿牆杆加固。柱邊角處保證楞角方直、美觀。

柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。

三、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

四、模板定位

首先根據樓面外側引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道、柱軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

五、模板的支設

模板支設前先將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。

第六節模板質量保證措施

一、模板安裝的質量技術措施

專案技術負責根據該層的技術特點和技術要求,詳細對作業班組進行技術、安全交底,並組織學習企業技術標準和當地有關 「建設工程質量通病預防和糾正措施」裡的相關內容。

施工過程有專案施工員、質檢員對其質量進行全面監控,模板安裝完畢後,由專案經理及時組織專案質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收,並按照有關檢評標準進行。如發現不合格的必須返工重做,直至符合標準為止,絕不允許有不合格品流到下道工序。

二、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控專案

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

2)在塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2) 一般專案

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑;澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規範要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3 間。)檢驗方法:

水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;

檢查數量:按規範要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3間)。

檢驗方法:鋼尺檢查。

(3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

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