支撐體系專項施工方案

巴中經濟開發區新建商業寫字樓工程1#樓4、5、6單元

模板支撐體系

專項施工方案

審批：劉順國

審核：蔣海平

編制：劉汶璋

四匯建設集團****

二0一四年八月

第一工程概況3

第二編制依據3

第三編制目的3

第四材料準備及施工要求3

第五施工安全保證措施19

第六勞動力計畫21

第七計算書及附圖23

第八扣件抗滑移的計算49

一、工程概況

本工程為巴中經濟開發區新建商業寫字樓工程1號樓4、5、6單元，位於巴中市興文縣境內，地理位置優越，交通方便，周邊居民較少，便於施工操作，同時本工程周邊交通便利，便於施工材料進出本工程的施工現場。

本工程建設單位為巴中中城建設投資****，監理單位為四川元豐建設專案管理****，設計單位為四川遠建建築工程設計****，由我四匯建設集團****承建。

本工程為1號樓工程，總計為6個單元，我公司承建的是該棟的4、5、6單元，建築面積約為63000平方公尺。其中地下室建築面積約為18300平方公尺，4單元建築面積約為21000平方公尺，5單元建築面積約為12000平方公尺，6單元建築面積約為12000平方公尺。

本工程地下室為二層，地上分別為17層/10層，建築高度分別為79.45公尺/50.2公尺。屬於高層建築。

二、編制依據

1、國家相關規範、標準

2、地方相關規範、標準

3、公司相關管理制度、規定

4、四川遠建建築設計****設計的巴中經濟開發區新建商業寫字樓工程1號樓4、5、6單元施工設計圖

5、其他相關的資料

三、編制目的

為了滿足施工現場的模板製作、拆除符合有關標準、規範，同時符合相關質量檢查驗收規範，特編制本施工方案，作為施工現場的指導性檔案。

四、材料準備及施工要求

（1）木膠板、18mm厚的木質膠合板，50㎜×75㎜木方，φ48.3鋼管、三型卡子、對拉螺栓（含止水螺桿）、蝴蝶卡、螺帽、步步緊等。

（2）模板工程材料基本要求

混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的乙個十分重要的組成部分。它將直接影響砼的成型質量。因此施工人員對採用何種模板最經濟、最省材料、周轉使用次數最多、安裝與拆除最省工、機械使用費最省、混凝土質量最好、收到最好的經濟效益，都應當加以考慮。

不論採用哪一種模板，模板及其支撐系統必須符合下列規定：

1）保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；

2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的質量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。

3）構造簡單、裝卸方便，便於鋼筋的綁紮及砼的澆築及養護等工藝要求。

4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。

為確保結構達到合格標準，模板工程驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度，特別是外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板的軸線位置正確性。

（3)材料與裝置計畫

根據施工組織設計結合本工程特點，基礎及樓面板採用18mm厚木膠板，梁、柱、牆板模板的面板採用18mm厚膠合板，主次龍骨採用50mm×75mm木方，樓板採用50mmx75mm木方；樓面板、梁支撐體系採用￠48.3×3.6mm鋼管、扣件加調平鋼頂托。

材料計畫，詳見表4-3-1

1）鋼管：選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2）扣件：採用可鍛鑄造扣件。其技術效能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb 15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。

3）頂托：滿堂支撐架頂部可調托撐的螺桿外徑不得小於36mm，直徑與螺距應符合《梯型螺紋》的規定；支托板厚不應小於5㎜，螺桿與支托板應焊牢，焊縫高度不得小於6㎜；螺桿與螺母旋合長度不得少於5扣，螺母厚度不得小於30mm。可調托撐的抗壓承載力設計值不應小於40 kn。

滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小於150mm。4）架體墊板：墊板採用小型槽鋼墊板或。

5）膠合板：採用18mm厚膠合板。

表4-3-1模板材料計畫

作業條件

1）材料進場，機具到位，人員進場並經安全教育培訓與專案部的**教育。

2）用作支撐體系立桿地基的底板混凝土澆築完畢，並且混凝土強度已滿足施工要求。

3）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

4）柱、牆鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，並且已綁紮好鋼筋保護層墊塊及相關隱蔽驗收手續。

4.施工工藝技術

4.1技術引數

4.1.1樓面板模板支撐技術引數

立桿：採用φ48.3×3.

6mm鋼管，橫向間距或排距不大於1000mm（計算取900mm）；縱距不大於1000mm（計算取900mm）；步距1500mm；立桿上端伸出至模板支撐點長度100mm。

水平杆：採用φ48.3×3.6mm鋼管，步距1500mm；

剪刀撐：採用φ48.3×3.

6mm鋼管，在模板支撐架外側四周圍均設定豎向及橫向連續式剪刀撐，剪刀撐寬度不大於8 m；在豎向剪刀撐部位的頂部與掃地桿處設定水平剪刀撐，水平剪刀撐與豎向剪刀撐對稱設定。

掃地杆：採用φ48.3×3.6mm鋼管，支撐架體縱橫側面距地不大於200mm設定，用直角扣件與縱橫立桿連線。

立桿墊板：立桿墊板採用18mm膠合板。

連牆件：採用φ48.3×3.6mm鋼管，本工程連牆件採用鋼管與框柱的柱箍扣件連線。

4.1.2 梁模板支撐技術引數

梁模板支撐技術引數

立桿：採用φ48.3×3.

6mm鋼管，立桿沿梁跨度方向間距600mm；立桿步距1500mm；梁兩側立桿間距800mm；梁底2根承重立桿跨度方向間距600mm；立桿上端伸出至模板支撐點長度100mm。

水平杆：採用φ48.3×3.6mm鋼管，步距1500mm；

剪刀撐：採用φ48.3×3.6mm鋼管，在模板支撐架外側四周圍均設定豎向及橫向均連續式剪刀撐；

掃地杆：採用φ48.3×3.6mm鋼管，支撐架體縱橫側面距地不大於200mm設定，用直角扣件與縱橫立桿連線。

立桿墊板：立桿墊板採用18mm膠合板。

連牆件：採用φ48.3×3.6mm鋼管。

4.1.3 柱模板支撐技術引數

柱面板採用18mm厚膠合板，柱箍採用φ48.3×3.6mm雙鋼管，柱箍間距450mm，柱設φ14對拉螺栓，對拉螺栓間距450mm。

4.2工藝流程

4.2.1總流程

測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝梁底模板→安裝樑側模及板模板→檢查驗收→綁紮梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆築梁板混凝土→養護到設計強度→拆模。

4.2.2柱模板安裝流程

柱鋼筋檢查驗收合格→完成班組之間交接檢查→立相鄰兩邊模板並臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿對拉螺栓→基本調垂直這兩邊模板→立另兩側模板並穿好對拉螺栓→上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口→混凝土澆築→達到拆除模板需求時拆除模板。

4.2.3梁模板安裝流程

搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底模→安裝側梁模→樑側模加固→鋼筋綁紮→檢查驗收。

4.2.4樓面板模板安裝流程

搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。

4.2.5 剪力牆模板安裝流程

彈牆模位置線 → 貼上海棉條 → 安裝門窗洞口模板 → 安裝角模 → 安裝模板 → 安裝對拉（止水）螺栓→ 安裝鋼楞緊固鋼楞連線件 → 安裝斜撐 → 緊固對拉螺栓 → 調整模板平整度、垂直度和截面尺寸

4.3 模板支撐架體施工方法

4.3.1立桿

1）樓面板、框架梁等支撐架體立桿的間距，嚴格按照本方案4.1條技術引數要求進行布置，布置時應統籌考慮樓面板、樓面框架梁支撐架體立桿的統一布置，原則是立桿間距可調小，嚴禁加大立桿的縱橫間距。縱橫立桿必須設定縱橫掃地杆。

縱向掃地桿應採用直角扣件固定在地面不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆也應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m（附圖4.3-1）。

2）立桿應採用對接接頭，且接頭位置不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大於步距的1／3。

3）鋼管立桿垂直度偏差不得大於架高的1／300，且控制在50mm以內。

4）每根立杆底部設定墊板，設定長度不少於 2 跨。本工程支撐架體均支設混凝土上，施工時應嚴格按照設計要求，在搭設時立杆下端必須加設墊板。

5）立桿上端伸出至模板支撐點長度100mm。

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