叉節型機械生產實習報告2

2021-03-04 09:46:45 字數 4870 閱讀 1726

中國礦業大學**教育學院

生產實習報告

學號: 115130362

姓名張闖

學院: 中國礦業大學大屯函授站

專業年級: 礦山機電13級 (7)班

題目: 叉形節機械生產實習報告

指導老師曹麗娟

2014 年 5 月 18 日

目錄前言3

一、實習目的3

二、實習單位簡介3

實習內容及要求4

一、主要問題及技術要求4

二、普通衝裁的基本概述7

三、主要設計計算9

四、零部件的設計17

五、模具整體結構的設計22

實習心得與體會28

前言畢業實習是每個大學生必須擁有的一段經歷,它使我們在實踐中了解社會,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也開啟了視野,增長了見識,為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。現在回想起實習期間,往事還歷歷在目,有酸的,有甜的,有苦的,有辣的,自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。

近乙個月的工作,通過了解工廠的生產情況,與本專業有關的各種知識,,第一次親身感受了所學知識與實際的應用,讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的乙個初審。通過這次生產實習,進一步鞏固和深化所學的理論知識,彌補以前單一理論教學的不足,為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。

1、實習目的

生產實習是我們製造專業理論學習之外,獲得實踐知識不可缺少的組成部分。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識,理論聯絡實際,擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道,培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神,也是學生接觸社會、了解機械產品的緯構及其裝配工藝過程、典機械零件的機械加工工藝過程及所用的工裝、裝置,以及工廠的生產組織和管理情況。

二、實習單位簡介

徐州大屯工貿實業公司是大屯煤電集團公司下屬的子公司,總部坐落在素有「五省通衢」和「千古龍飛地,一代帝王鄉」之稱的江蘇省徐州市沛縣境內。公司註冊資金5000萬元,擁有員工3500多人,工程技術人員150餘名,其中中高階職稱人員86人。公司集礦用產品、建築材料、機電裝置的加工製造和園林工程、服裝加工、印刷、商貿業務為一體,生產品種達60餘種,其中,以鋼塑復合網、菱形網、金屬網、錨桿、錨固劑、礦車、託輥、開關、風筒、彩塑鋼門窗、油漆、塗料、粉煤灰蒸壓磚、各類砼製品為主。

公司實行分(子)公司、廠(車間)**管理模式, 企業資產優良,業績卓著,2023年,實現銷售收入5.16億元;實現利潤4850萬元;上繳各項稅收4527萬元。

擁有先進的管理理念――公司重組整合後,積極推進集約化、規模化經營,大力實施名牌戰略,始終瞄準一流礦用產品製造專家的目標,不斷實現了跨越式發展。

保持永遠的品質追求――公司始終堅持依靠科技創新,提高產品質量,以產品的高品質來提公升客戶的認可度,並把這一理念傳播到工廠的每乙個角落,影響和帶動每一位員工。

提供強大的服務支援――公司對廣大客戶鄭重承諾,產品出現任何瑕疵,均可無條件退換,力求以服務的高品味贏得客戶,產品銷量逐年遞增,企業美譽度不斷攀公升。

實訓任務與要求:

為傳動蓋落料模具設計的全過程,經工藝分析、工藝計算(包括1、凸凹模刃口尺寸計算;2、力的計算;3、衝裁間隙計算;4、衝裁模壓力中心的計算;5、壓力機的選取。),確定了該設計工藝流程及衝模結構形式。該凹、凸模的實際應用價值比較大,如果衝裁量一般的話,壽命較長。

零件設計部分的工作相對衝模刃口尺寸的計算比較複雜一點,除標準件外,從每個板料都經過了詳細的設計,並且通過標準查詢,採納了最佳的資料引數零件的精度極大的影響了衝裁件的加工尺寸,所以這裡的零件精度高,不容易產生廢料。該模具結構簡單,尺寸並不複雜,大部分零件均為標準件。整套模具的綜合性能較好,實用性能很通俗,符合普通衝裁模具設計的慣例。

同時對所設計的模具分別進行了分析說明,整個過程採用autocad軟體繪製模具的二維裝配圖和所有零件圖。

一、 主要問題及技術要求

基本內容是利用垂直衝裁技術完成墊圈落料、沖孔的工序,保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關配件的設計和各個配件的繪圖任務,最後完成該零件的模具的設計。

墊圈的沖壓工藝:衝裁件的工藝性是指該工件在衝裁加工中的難易程度。良好的衝裁工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單且壽命長、產品質量穩定、操作簡單等。

影響衝裁件工藝性的因素很多,如沖裁件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標準方法、精度要求和材料效能等。

由零件圖可見,該沖壓件外形簡單,精度要求不高,僅需一次衝裁加工即可成型。影響衝裁件的工藝性的因素很多,從技術和經濟兩個方面來考慮,主要有以下幾個方面:

1.衝裁件的公差等級和斷面粗糙度

普通衝裁件由外形尺寸的經濟性公差等級一般不高於it11級,落料件公差等級底於it10級,沖孔件最好底於it9級。

1) 衝裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、衝裁暮間隙、刃口銳鈍以及衝模結構有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時,其斷面粗糙度ra一般可達12.5~3.2μm.

2)衝裁件結構形狀與尺寸

3)衝裁件的形狀應力求簡單的規則,使排樣時廢料最少。

4)衝裁件內、外形的轉角處要盡量避免尖角,應以圓弧過渡,減少熱處理時開裂現象,減少衝裁時尖角處的崩刃和過快磨損。如無特殊要求,在各直線或曲線的連線處允許有r﹥0.25t的圓角過渡。

5)衝裁件形狀應盡量避免有過長的凸出懸臂和過窄的凹槽。對於軟鋼、黃銅等材料,其寬度b≥1.5t;高碳鋼或合金鋼等硬材料b≥2t,板料厚度小於1mm時按1mm考慮。

6)為避免工件變形,衝裁件的最小孔邊距不能過小。

7)在彎曲件或拉深件上沖孔時,孔邊與直壁之間應保持一定的距離,以免沖孔時凸模受水平推力而折斷。

8)沖孔時因受凸模強度的限制,孔的尺寸不應太小。

該套模具有六個部分組成

1 第一部分是工作零件(凹、凸模) 它們是完成板料衝裁分離的最重要最直接的零件。凹凸模的形狀尺寸決定了零件的形狀尺寸。

2 第二部分是卸料零件在凸模進入凹模後,凸模必須從凹模中退出來,以準備第二次衝裁,這時條料緊箍在凸模上。當凸模進一步後退時,包在凸模上的條料被彈性卸料板卸下來。這樣可以提高工作效率。

3 第三部分是定位零件即擋料銷,它的作用是保證條料送進時有正確的位置。

4 第四部分導向零件即導柱、導套,它的作用是保證衝裁時的間隙均勻,從而提高零件的精度和模具的壽命。

5 第五部分是基礎零件即上模座、下模座、模柄、墊板、凸模固定板。它們的作用是固定凸模和凹模,並與壓力機的滑塊和工作台相連。

6 第六部分是緊固零件即內六角螺釘和圓柱銷。它們的作用是把相關的零件固定或連線起來。

2.衝裁模的工作過程

直接或間接固定在上模座的零件組成模具的上模。它通過模柄與沖床滑塊相連線,固定在下模座上的零件組成了模具的下模。並利用壓板固定在沖床的工作台上,上模與下模通過導柱、導套導向。

工作時條料靠著擋料送進定位,當上模隨滑塊下降時,卸料板先壓住板料。接著凸模衝落凹模上的板料獲得工件。這時工件卡在凹模中,廢料卡在凸模上。

上模回公升是,工件由凹模鑲塊借彈性(聚氨脂橡膠)從凹模中頂出。廢料由卸料板借助彈性(聚氨脂橡膠)頂出,至此完成整個落料過程。將條料送進乙個步距,進行下一次衝裁落料過程,如此往復進行。

3.沖壓模具的設計計算。

1 排樣;

2 衝壓力;

3 壓力中心;

4 模具刃口尺寸計算;

5 確定各主要零件的外形尺寸;

6 計算模具的閉合高度;

7 確定所用沖床;

8 繪製衝模**圖

9 從冷沖模標準中選取標準件,將標準編號寫入詳細表;

10  繪製非標準零件圖。

4. 技術要求:該零件材料黃銅箔h62-y,材料厚度為0.

5mm,本次設計主要完成的沖孔任務,其中孔的直徑未注公差都按照it15來要求。孔的中心線的公差為φ1000+0.1。

凹、凸模的製造技術要求也相對比較簡單。

二、普通衝裁的基本概述

1.冷衝壓的概念:

冷衝壓是在常溫下利用衝模在壓力機上對板料和條料施加壓力,使其產生分離或變形,從而獲得一定形狀、尺寸和效能的零件的加工方法,它是壓力加工方法的一種,是機械製造中先進的加工方法之一。

衝裁工藝的種類很多,常用的有切斷、落料、沖孔、切邊、切口、剖切等。所以衝裁是分離工序的總稱,其中尤以落料、沖孔應用最多。在工件上衝出所需形狀的孔(衝去的為廢料)成為沖孔。

根據衝裁變形機理的不同,衝裁工藝可以分為普通衝裁和精密衝裁兩大類。所謂普通衝裁是有凹、凸模刃口之間產生剪裂縫的形式實現板料分離。而精密衝裁則是以變形的形式實現板料的分離。

本次設計,所涉及到的是普通的小孔沖壓,精度較低,因此模具設計相對比較簡單。

2.關鍵問題:

沖壓工序:落料

材料:為黃銅箔 h62-y,具有良好的沖壓效能,適合衝裁;

結構:相對簡單

精度:除φ100有要求外其餘要求均為it15級,尺寸精度較低,普通衝裁完全能滿足要求。

沖壓工藝方案的確定:

該零件包括落料和沖孔兩個基本工序,可以採用的衝裁工藝方案有單工序衝裁,復合衝裁和級進衝裁三種。由於零件可能生產批量比較大,因此採用單工序衝裁效率較低,且不便操作,若採用復合衝裁,不但衝出的零件精度和平直度較好,且生產效率也較高。採用級進衝裁時,生產效率高,操作方便,精度高,但其製造較困難,成本較高。

根據以上分析,該零件採用復合衝裁工藝方案。

6)壓力中心的計算

因為此沖裁件為類似圓形的對稱零件,所以模具壓力中心以116的圓心為壓力中心。

工作零件加工方法

因工作零件的形狀相對較簡單,適宜採用線切割工具機、數控車床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度,使裝配工作簡化。

三、主要設計計算

沖壓件工藝分析:

1.冷衝壓的基本概念:

冷衝壓是先進的金屬加工方法之一。主要用於加工板料,因此又能稱為板料沖壓。冷衝壓是在常溫下,利用沖壓模在沖壓裝置上對板料施加壓力,使其產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀、尺寸和效能零件的一種壓力加工方法。

對於某些非金屬材料,也可以採用沖壓工藝製造零件。

2.墊圈沖壓工藝的制定:

1)對工件進行工藝分析

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