目錄1、安全文明生產管理制度
2、不合格品控制制度
3、工位器具管理制度
4、工藝器具管理制度
5、工藝器具驗證制度
6、過程質量檢驗制度
7、庫房管理制度
8、內部質量審核管理制度
9、人員培訓管理制度
10、裝置維修、保養管理制度
11、圖紙、技術檔案管理制度
12、糾正和預防措施管理制度
13、原材料、外購件、外協件進貨檢驗制度
14、質量資訊反饋與服務管理制度
15、產品設計控制管理制度
16、採購控制制度
17、質量控制點管理制度
18、工藝紀律管理制度
19、監視和測量裝置管理制度
20、產品出廠質量檢驗制度
21、公司獎懲制度
22、質量否決制度
23、裝置管理制度
24、重大安全隱患上報制度
安全文明生產制度
1、範圍
對生產過程中的人、物、環境聯絡進行正確的協調和管理，確保安全文明生產，提高管理水平。
本制度適用於本公司安全文明生產的管理。
2、職責
2.1 總經理是本公司安全文明生產第一責任人，兼任公司安全文明生產考核小組組長。
2.2生產經理負責日常安全文明生產管理工作。
3、安全文明生產的具體要求。
3.1廠區環境要求
3.1.1廠區環境應清潔、衛生、道路暢通、交通工具物品要划區域停放。
3.1.2職工不隨地吐痰，嚴禁吸菸，不亂扔廢料、雜物、廢品按規定地點存放。
3.1.3植樹種花，綠化廠區，美化環境。
3.2 改善勞動條件，實現安全文明生產
3.2.1 重視環境保護，嚴格控制雜訊、粉塵汙染。
3.2.2各種裝置的安全防護裝置配置齊全，各種安全警示標誌清晰醒目，三防措施到位。
3.2.3 生產現場要有良好的照明條件，保證工人高效工作。
3.2.4 生產現場無非生產物品。
3.2.5 新工人上崗前必須經過培訓，熟知安全規章制度和操作規程，裝置操作工人應當經考核合格後，持證上崗。
3.3 合理布置作業現場，保證正常生產秩序。
3.3.1 車間、倉庫布置合理，物品擺放整齊，標識清楚。
3.3.2 在製品分類存放，擺放整齊並標示清楚。搬運轉移要採用合理的措施，防止其混色、混號。
3.3.3 貨架物品要分類存放並標示。
3.3.4 產品用料擺放整齊，生產場地道路暢通。
3.3.5 操作工人要嚴格執行生產作業計畫，堅持「三按」生產，確保生產現場的正常秩序。
3.4 做好勞動保護工作，嚴格勞動紀律。
3.4.1 工作時按規定佩戴好勞動用品，嚴格執行安全操作規程。
3.4.2 箱內只能存放生產在製品，不准存放生活用品。
3.4.3 嚴格考勤制度，上班時不准領小孩進車間，不准在車間接待客人。
3.4.4 堅守工作崗位，工作時間不允許打鬧、說笑、串崗、班前不准喝酒。
3.4.5 保持現場、崗位周圍清潔，下班時要做到先關電源，裝置不擦乾淨不走、產品未放整齊不走。
4、文明生產考核辦法
4.1考核機構
公司設安全文明生產考核小組，由總經理兼任組長，生產經理任副組長，生產、技術、質量、車間、倉庫等部門負責人參加。
4.2 考核辦法
安全文明生產考核小組按照考核細則的規定定期對各部門和人員進行考核。對部門每季度考核一次，對操作者每月考核一次。考核細則見表1、表2的規定。
考核得分85—89分為及格，90—95分為良好，96分以上為優秀。考核結果當場公布，不及格的按照獎懲制度的規定進行處理。
附：表1 部門（車間）安全文明生產考核細則
表2 操作者安全文明生產考核細則。
表1 車間（科室）文明生產考核細則
表2 操作者文明生產考核細則
過程質量檢驗制度
1 目的和適用範圍
對過程產品的質量特性進行檢驗和試驗，以驗證過程產品是否滿足規定的要求。
2 職責
2.1質檢部負責過程產品的檢驗和試難，做好檢驗和試驗記錄；負責檢驗和試驗的委託。
2.2 相關部門負責協助質量檢驗員進行過程產品的檢驗和試驗。
3 工作程式
3.1 過程件的質量檢驗執行「三檢制」的檢驗制度，即：操作者日常的自檢、班組長對本組各工序的互檢和下道工序對上到工序質量的互檢、質量檢驗員的專檢。
3.2 專職檢驗員對產品實行首件檢驗，合格後允許批量加工，並填寫首檢單做好首檢標識。加工過程中專職檢驗員須進行巡檢，頻次每班至少抽查3次，做好巡檢記錄。
每道工序完工後，質量檢驗員做好合格產品的標識，質量檢驗員簽字認可。
3.3經檢驗判定為不合格的產品，由質量檢員填寫「不合格品評審、處置、驗證單」，並對不合格進行標識隔離。質量檢驗部負責組織技術部有關技術人員參與對不合格品的評審和處置，具體按《不合格品控制制度》的規定執行。
3.4 當某些檢驗和試驗專案本公司不能進行時，由質檢部委託有資格的單位進行檢驗和試驗，並對所委託單位的檢驗和試驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。
3.5 因生產急需來不及檢驗和試驗而轉入下道工序例外放行的，必須經技術負責人書面批准，例外施行產品要做好標識和記錄以便追溯。
3.6產品在例外放行的同時，必須按規定進行正常的檢驗和試驗，發現不合格應立即追回。
3.7每一次檢驗和試驗，質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，並能準確地反映出被檢產品實際狀況。
3.8質量檢驗員應得到質量負責人的授權，並在授權的檢驗範圍內實施質量檢驗工作。
庫房管理制度
1目的和適用範圍
為準確規定物資貯存管理的各種職能，管理內容和要求，保證貯存物資滿足規定的要求，特制定本制度。適用於公司對貯存物資的管理。
2 職責
2.1.生產**部是物資貯存管理的主管部門，負責物資的出、入庫管理、產品防護和定期檢查，保證貯存的物資不損壞、不丟失、不腐蝕。
2.2.參與物資入庫，出庫的部門或人員負責協助倉庫管理員做好物資的入庫、出庫工作。
3 工作程式
3.1.物資入庫時必須具有產品檢驗單、合格證等合格證明檔案或記錄，方能入庫。
3.2.入庫物資入庫前由倉庫管理員負責清查產品的數量、規格、型號是否與產品檢驗單、合格證等質量證明檔案相符合，物資入庫後倉庫管理員負責登記庫存臺帳。
3.3.庫存物資應按類別、屬性、品種擺放整齊，標識清晰，便於訪問，並保證帳、卡、物相符。
3.4.庫存物資應妥善保管，定期檢查，防止發生變質、腐蝕、損壞等現象。對易燃、易爆、易腐蝕的物資應設專庫保管。
3.5.對有保管期的物資要按期複檢，發現不合格立即提出處理意見，複檢記錄應妥善儲存。
3.6.根據庫存物資的屬性，性質應進行科學管理，庫存物資要有適宜的貯存環境。
3.7.對倉庫內貯存的物資應做到日清月結，每年進行一次全面的清倉查庫工作。對報廢的、貶值的庫存物資，由倉庫管理員填寫報廢單，質量檢驗員進行技術判定後處理。
3.8.庫存物資出庫應本著先進先出的原則，倉庫管理員根據出庫單進行物資發放工作。
3.9.倉庫應加強員工安全教育，做好放火、防盜、防水、防事故等工作，確保貯存物資的安全。
3.10.庫房區域嚴禁吸菸，嚴禁攜帶易燃、易爆品進入庫房。
人員培訓管理制度
1 目的和適用範圍
對從事影響產品質量工作的人員進行教育培訓，使之能夠勝任相應工作。
適用於對公司從事影響產品質量相關人員能力的確定和人力資源的管理。
2 職責
2.1.技術部是員工培訓的歸口管理部門，負責各類人員資格能力及員工培訓的綜合管理。
2.2.相關部門負責根據本部門的實際情況提出培訓需求。
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