生產工藝管理制度及考核辦法完整版

工藝管理制度及考核辦法

阿技術有限責任公司

目錄1.目的 1

2.評定小組 1

3.評價規定 1

為加強工藝管理工作，保證公司工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

本規定適用於公司的工藝技術管理控制。

生產車間技術部是工藝檔案控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝檔案的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理，負責工藝檔案執**況的監督檢查和考核工作。

4.規定內容

4.1正常生產的工藝管理

4.1.1各生產人員必須嚴格按工藝操作規程執行，並如實填寫原始記錄。

4.1.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產車間負責人要對工藝指標執**況進行巡迴檢查，並做好記錄。

4.1.3生產車間技術部組織對工藝執**況進行現場巡檢，每週檢查2至3個工序，每月進行彙總，對查出的問題進行通報並開出《糾正預防措施表》。

4.2工藝變更的管理

4.2.1通過技術改造後，工藝需要變更的，生產車間負責人應重新編制或修訂工藝檔案並報生產車間技術部。

4.2.2生產車間技術部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽，報總經理或質量管理者代表批准。

4.2.3工藝控制指標意境確定，各生產人員必須嚴格執行，如因某種工藝指標需要變更，應及時書面申請報生產車間技術部，經總經理或質量管理者代表批准，使用乙個月合格後，拿出使用報告。

再按審批程式辦理執行。

4.3關鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1產品生產工藝確定後，生產車間技術部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2關鍵工序確定後，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3關鍵工序確定、標識後，生產車間技術部到現場進行檢查核實。

4.3.4關鍵工序工藝指標的執**況必須有記錄，對部分主要指標執**況進行記錄，生產車間技術部沒有抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4工藝記錄的管理

4.4.1生產車間技術部是工藝記錄的職能管理單位，負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.2生產車間的工藝記錄要真實、及時、規範，並按月登記存放。超過儲存期的按程式要求進行及時銷毀處理，並做好記錄。

4.5工藝檔案的控制

4.5.1接受工藝檔案的生產車間負責人，必須按《檔案管理程式》要求，嚴格進行接收、登記、發放，並由具體人員負責管理。

4.5.2工藝檔案不允許影印和外借，生產車間檔案管理人員要對工藝檔案定期進行檢查，防止檔案的外流和丟失。

4.5.3生產車間技術部將對發放到生產車間的工藝檔案進行檢查監督管理。如發現檔案保管不好，將對相關責任人進行相應處罰。

4.5.4工藝檔案應保持完整，不允許隨意塗改亂畫及缺頁現象。

4.5.5因檔案丟失或工作需要，要求補發工藝檔案的，應提交申請，寫明原因，靜生產車間技術部確認後，報總經理或質量管理者代表批准後方可發放。

5.工藝管理考核辦法、

為了使工藝管理工作能有效的執行，不流於形式，對於違反工藝管理規定的相關人員，將根據如下規定進行處罰：

a:對於違反工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發現後責令整改並通報批評，按每一超指標30-50元的標準，對第一責任人、直接生產人員進行罰款；

b:因上道工序原因導致本工序控制指標不合格，若能及時查詢原因並調整的不作處罰，否則按a條標準進行罰款；

c:關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評並一次罰款100元。

d:因工藝檔案管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自影印的，發現一次罰款100元。

e:對乙個月內造成指標超標3-5次（含3次）的生產人員，月末加罰50元，對一月內造成指標超標5-8次（含5次）以上的生產人員，月末加罰50元並下崗，培訓學習一周；對乙個月內造成指標超標8次（含8次）以上的生產人員，月末加罰100元，並調離本崗位；

f：因不按規定操作而造成產品質量不合格，系統降負荷、停機等嚴重後果的依後果的嚴重程度、造成的影響大小及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公室研究討論，對第一責任人、直接生產人員等相關責任人分別處以300以上罰款，並對各責任人作出下崗培訓、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6.本規定有生產車間技術部管理並負責解釋。本文自發放日執行。