一、編制依據
二、工程概況
2.1總體概況
某高層綜合服務樓工程總建築面積33766.6m2。一層地下室，框架剪力牆結構；地上主樓12層，剪力牆結構；地上裙樓5層，框架結構。
±0.000相當於絕對標高33.1m，室內外高差450mm 。
±0.000以下建築面積為4756.6m2，東西長56.3m，南北寬81.8m。
地下室沿南北方向設定1條800mm寬沉降後澆帶，位置為④軸偏西1600mm；沿東西方向設2條800mm寬沉降後澆帶，位置為f軸偏北2000mm、q軸偏南2000mm。地下室沉降後澆帶沿底板、牆體、頂板留置，待結構封頂後澆築後混凝土。
±0.000以上部分：南北兩側為兩個公寓樓，位置a-f/①-⑧、q-v/①-⑧；中間部分為公共用房，位置g-p/①-⑧。公寓樓與公共部分之間採用沉降縫處理。
2.2細部概況
三、施工部署
3.1流水段的劃分
本工程按照3個大流水段劃分見下圖：
3.2模板的配置
（1）配模原則
模板配置的數量根據流水段的劃分來確定，既滿足流水施工，不耽誤工期，又要盡可能地節約材料，降低成本。
（2）結構各部位模板配置思路
①柱模配置
第ⅰ、ⅲ施工段地下室為方柱，地上部分為牆內暗柱。地下室柱模板按任一段配置一層數量，地上部分暗柱會同剪力牆大模板共同考慮。
第ⅱ施工段根據不同柱型交叉配置一層，滿足流水施工；層高不同時柱模作適當調整，迴圈使用。
②牆體模板配置（本工程混凝土牆體為第ⅰ、ⅲ施工段）
整個地下室結構按竹膠板牆模配置，數量為地下室1層；
第ⅰ、ⅲ施工段地上牆模2-12層為標準層，統一配置鋼製大模板，數量為南北段公寓各1層，滿足周轉使用要求。
③梁、板模板
梁底模、板模配置三層，模板材質為12mm厚竹膠板，木方龍骨。
④樓梯模板
依據不同的樓梯形式加工模板，模板採用竹膠板板麵，木方龍骨。
⑤二次結構模板採用竹膠板。
（3）模板支撐體系配置：模板支撐體系為碗扣架，共配置三層周轉使用。
（4）材料堆放及運輸
模板材料堆放要服從施工總平面圖統一規劃，儘量減少模板倒運次數及運距，大模板分別存放在南公寓樓東北側、北公寓樓西北側。模板分類堆放並設標示牌，堆放高度、場容等應符合安全文明施工要求。模板垂直運輸由塔吊完成，內側牆板通過倒料平台運輸至上層。
（5）具體部位模板配置
3.3施工部位及工期安排
根據施工進度計畫，施工部位及工期安排下表
3.4勞動組織
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見下表：
3.5施工準備
（1）技術準備
1）熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規程；施工驗收規範；施工質量檢驗評定標準及圖集等。
2）施工人員用工手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。
3）進行逐級技術交底：專業工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。針對班組和個人的技術技能特點、關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。
4）各部位支模前應由技術部門召開各職能部門參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所有存在的問題。
5）備齊施工中所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，且保證檢測合格的器具有合格證書。
6）支、拆模工具及機械裝置要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要備齊、修正到位，滿足正常施工使用。
7）鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預埋件、預留洞口等要進行隱預檢，檢查中的問題都要進行整改、驗證。工序交接檢檢查記錄應齊全，並由交接雙方工長簽字認可。
8）施工前對材料進行質量外觀檢查，檢查是否滿足質量要求，需要做記錄的做好外觀檢查記錄。
（2）機具準備
本工程計畫配置電鋸、電刨、壓刨各2臺。
施工中所需的的斧子、鋸、電鑽、線墜、撬棍、活動扳子、水平尺、錘子以及鬆洩模板粘結力用的小型千斤頂等要準備齊全。
（3）材料準備
碗扣架用量
四、模板施工方法
4.1基礎底板模板
板外側砌240mm厚磚牆。具體如下：先砌築底板防水外保護牆，高度為1.
8m，防水完後在頂部用50mm厚細石混凝土找平，以利於上部牆體外模根部水平。所有磚牆內側用1：2.
5水泥砂漿抹光，牆體與墊層相交處及牆體轉角處抹水泥砂漿圓角，r=50mm，做法見下圖。
地下外牆配模剖面示意圖
4.2地下室牆體竹膠板體系
地下室牆體模板選用竹膠板後背木楞體系，1220mm×2440mm×12mm覆面竹膠板作面板，豎背楞為50×100mm木方，間距250mm，橫背楞為2ф48×3.5鋼管，間距500 mm。板四周釘50×100mm木方加強板麵剛度，同時方便板間接縫處理，接縫處貼海綿條防止漏漿。
寬度小於4公尺的牆面模板加工廠預製成一整片模，寬度大於4m的牆面模板預製成兩片整模板。穿牆螺栓選用m16。
（1）模板安裝前，先放好軸線、牆邊線及模板控制線。
（2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝塑料套管和穿牆螺栓，再安另一側模板，調整支撐使模板垂直，擰緊穿牆螺栓。
（3）檢查模板拼縫及下口是否嚴密。
（4）牆模拆除時，先拆穿牆螺栓等附件，再拆除支撐，然後輕輕撬動模板，使模板與混凝土牆脫離，拆模防止損壞模板邊緣。
4.3外牆體組合鋼製大模體系
外牆採用組合鋼質大模板現場拼裝，每塊成型大模板按牆體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其後背縱向設定幾道大背楞，由10號槽鋼構成。內外牆體模板縱向對拉穿牆螺栓；考慮到混凝土側壓力牆體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。
大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲槓，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。
（1）主體結構施工為了確保混凝土質量，加快施工進度，牆體模板採用86系列全鋼定型大模板，設計構造如下：
1）大模板結構形式
模板面板為6mm厚熱軋平板，橫邊楞及橫肋為[8號槽鋼，間距300mm，豎邊框為∟80×8角鋼，構造豎肋為-60×6mm扁鋼，模板豎楞為雙[10號槽鋼。最大間距1100mm。
為方便施工並保證混凝土成型效果，大模板側邊採用企口設計，模板面板縮排邊框30mm，陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿牆螺栓為錐形φ30，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道間距以次為900、1050、1200 mm。
模板外模設計高度為3200mm， 模板上端加-5×80裝飾板，下端加-5×50裝飾板，以防止上層牆體施工時接茬處混凝土漏漿。
2）拐角處節點處理
牆體拐角處和縱橫牆體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連線，以保證角模面板與大模板貼嚴。
陽角模和插板通過豎邊楞與大模板連線。為保證混凝土成型效果，設計陽角模和插板連線件，連線件的長度每邊比模板大70mm，用φ16的勾頭螺栓將連線件連在陽角模和插板的橫楞上。
3）連牆柱節點
連牆柱節點內牆採用帶穿牆螺栓的「w」型異形陽角模，外模採用帶穿牆螺栓的陽角模。內外模之間通過φ18的穿牆螺栓相互拉接。
4）樓、電梯間牆體模板
由於本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設計成筒模，則會帶來筒模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板採用大模板拼裝，電梯間內牆及樓梯間內牆按外牆模板考慮，即設計裝飾板帶以方便上層牆體施工。
5）大模板支腿及操作平台配置
所有模板不論大小均需配置支腿以方便工人操作，支腿與模板豎楞間用螺栓連線，模板內、外側設操作平台架，沿牆體迴圈布置。
（2） 大模板施工
1）模板安裝前，先放好軸線、牆邊線及模板控制線，並在大模板下部抹好找平層砂漿。
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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 水文地質質條件概述 2 四 施工準備工作 4 五 主要施工方法 5 六 挖土施工方法 8 七 基坑支護及工程監測 9 八 施工進度計畫 10 九 質量要求和措施 10 十 安全要求和措施 11 十一 基土釺探施工方案 11 十二 材料管理 12 十三 環保...
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目錄1 測量儀器及軟體 2 2 測量人員組織 2 3 施工測量的基本要求 3 4 基準控制點的複測 3 5 建築物座標系的建立 4 6 場區平面及高程控制網的建立 4 7 柱基地腳螺栓的定位測量 8 8 主樓平面工作基點的設定 傳遞和施工層平面控制點的豎向傳遞 8 9 裙房結構的施工測量 9 10 ...