鋼筋工程施工方案
一、鋼筋工程概況
鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，要嚴把材質、加工、連線、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。
1.鋼筋的選用
2.鋼筋的連線
直徑≥20mm的鋼筋採用直螺紋套筒連線，直徑＜20mm採用直螺紋套筒連線、焊接或綁紮連線。
3.後澆帶鋼筋
本工程主樓16層、輔樓5層、配樓2層，地下室底板尺寸約為93*62.65公尺，根據規範要求需設定沉降縫及施工縫，因設計尚處於初步設計階段，無沉降縫及施工縫的詳細做法，按常規做法後澆帶部位的構件鋼筋拉通不截斷，鋼筋按垂直後澆帶主鋼筋截面積的50%配置。
待確定詳細做法後，再行更改。
二、鋼筋的原材料控制
鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，首先要嚴把材質、加工、連線、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。
(一) 鋼筋的進場檢查
1．進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。
2．外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、摺痕和鏽蝕現象。
3．按現行國家標準的規定抽取試樣作力學效能的試驗，合格後方可使用。並作好見證取樣送檢工作。
(二)鋼筋的質量控制
鋼筋質量控制圖
三、鋼筋加工、鋼筋連線和鋼筋錨固搭接
1.施工放樣
依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商並綜合考慮各種節點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等引數，保證下料長度準確。
2.鋼筋加工
鋼筋加工嚴格按規範操作，嚴格控制鋼筋除鏽、調直、切斷、成型每道工序，加工成型經驗收通過方可使用。
3.鋼筋直螺紋連線
（1）施工準備
1)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證後方可上崗操作。
2)鋼筋應先調直再加工，切口端麵要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。
（2）施工工藝
1)工藝流程
① 預接
鋼筋端麵平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→套筒連線→接頭檢驗；
② 現場連線
鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質量檢驗。
2)鋼筋絲頭加工
① 按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
② 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
③ 調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
5)鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。
6)連線鋼筋注意事項：
① 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持乾淨無損傷。
② 所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
③ 連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
④ 連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
⑤ 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
3) 檢查鋼筋連線質量：
① 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連線套之間無間隙。如發現有乙個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
②用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
直螺紋鋼筋連線示意圖
4)直螺紋接頭試驗
① 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
② 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有乙個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行複檢。
③ 複檢中仍有乙個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
④ 絲頭加工尺寸(mm)
4.電渣壓力焊施工
（1）焊接裝置
包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。
鋼筋電渣壓力焊裝置示意圖
1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱
（2）工藝流程:
閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電
（3）鋼筋端頭製備:
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15omm區段內)鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
（4）選擇焊接引數:
鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接引數
（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。
（6）試焊、作試件、確定焊接引數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式生產。
當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
（7）施焊操作要點：
1）閉合迴路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
2）電弧過程:引燃電弧後，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3）電渣過程:隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4）擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
接頭焊畢，應停歇20～30s後，才可**焊劑和卸下焊接夾具。
（8）焊接缺陷及消除措施：
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，採取措施，及時消除。
電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施
（8）電渣壓力焊、接頭質量檢驗
1）取樣數量
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。
① 在一般構築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；
② 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。
2）外觀檢查
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
③接頭處的彎折角不得大於4°；
④接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。
3）拉伸試驗
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。
四、鋼筋工程施工
（一）施工準備
1．核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
2．準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁紮架等。
鋼筋綁紮用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數值採用。
3．準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度，應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時50mm×50mm。
當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見下圖。塑料墊塊用於水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。
塑料環圈用於垂直構件（如柱、牆），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由於塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。
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